[实用新型]一种烧结材料制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工设备技术领域，具体是一种烧结材料制作模具。

背景技术

陶瓷的烧结工艺研究是最重要的陶瓷研究领域，了解陶瓷烧结过程发生的物理化学变化至关重要。研究烧结工艺，其最重要的影响参数就是烧结温度以及烧结时间，准确的把握两者的数据就能最有效的控制产品的质量。目前，用光学测量的方法直接观察陶瓷材料在炉子中烧结过程中发生的烧结现象及烧结过程中的形状和尺寸变化，进而计算出试样的线收缩率和体积收缩率以获得陶瓷烧结致密化曲线，直接指导陶瓷的烧结，对于陶瓷烧结工艺的研究具有重要意义。

目前所用的烧结材料是通过模具制作出来的。现有的烧结材料的制作存在一个弊端就是制作模具是一个整体，导致制作出来的烧结材料的边缘部分会有损伤，在烧结过程中烧结仪不能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化，最终导致计算结果产生一定的偏差，影响试验结果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供了一种结构简单，设计合理，能够方便拆分和组装，制作出来的烧结材料误差小，边缘部分不会有损伤，在烧结过程中烧结仪能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化，大大降低了计算结果的偏差，保证试验结果的准确性的烧结材料制作模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烧结材料制作模具，包括一下模座、一上模座、一模芯和一按压块，所述上模座位于下模座上，所述模芯位于上模座内，所述按压块位于模芯内，

所述下模座包括由下到上依次设置的底座、支撑台和垫块，所述底座、支撑台和垫块的中心位于同一轴心线上；

所述上模座的中心设有一空腔，所述上模座位于下模座的底座上，所述模芯位于空腔内；

所述模芯包括三个可拆分的分模芯，三个分模芯组合后中心设有一模腔，所述垫块位于模腔内，所述按压块由上到下插入模腔内。

进一步地，所述底座为圆柱形结构。

进一步地，所述支撑台为圆柱形结构。

进一步地，所述所述支撑台的外表面设有一圈凹槽。

进一步地，所述垫块为圆柱形结构。

进一步地，所述按压块包括一顶部按压块和一底部按压块，所述顶部按压块和底部按压块均为圆柱形结构，所述底部按压块的直径小于顶部按压块的直径。

进一步地，所述底部按压块的直径与垫块的直径相等。

进一步地，所述模腔的直径略大于底部按压块和垫块的直径。

进一步地，所述空腔的内壁底部设有一L型槽，所述L型槽卡在支撑台的边缘上。

进一步地，三个分模芯构成圆柱形结构。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构简单，设计合理，能够方便拆分和组装，制作出来的烧结材料误差小，边缘部分不会有损伤，在烧结过程中烧结仪能准确的计算出烧结材料的线收缩率和体积的变化，大大降低了计算结果的偏差，保证试验结果的准确性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下模座的结构示意图。

图3为本实用新型的上模座的结构示意图。

图4为本实用新型的分模芯组合在一起的结构示意图。

图5为本实用新型的分模芯分开后的结构示意图。

图6为本实用新型的按压块的结构示意图。

图中：

1、下模座；11、底座；12、支撑台；121、凹槽；13、垫块；2、上模座；21、空腔；22、L型槽；3、模芯；31、分模芯；32、模腔；4、按压块；41、顶部按压块；42、底部按压块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。