[实用新型]一种气浮式管棒材导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材成型技术领域，具体涉及一种气浮式管棒材导向装置。

背景技术

在传统的管棒材成型过程中，特别是对于稀有金属质地的异型薄壁管在成型过程中，由于生产过程中各方面因素的影响，容易出现摆动、偏斜等现象，造成管棒材的直线度、圆柱度不达标，表面容易被划伤、磨损，进而导致成型后的各项参数精度降低，影响产品表面质量，从而造成磨损、划伤等缺陷，引起加工不足或过加工等问题，最终对生产成品率带来影响。因此在加工时，必须对管棒材输送的直线度和稳定性进行严格控制。

人们针对这些问题也进行了研究，但是仍然没有彻底解决这些问题。例如专利申请《一种导套》(申请日2013年11月8日，申请号201310554932.6，申请公布日2015年5月20日，申请公布号CN 104624814 A)，其主要由导套体壁和容置导柱的空间构成，所述导套的主要技术特点在于，导套体壁内部设置有细小的、呈螺旋状分布的散热道，这有利于导套快速降温，且有效控制温度，能够延长导套和导柱的寿命。但是经过分析不难发现，所述结构的导套存在以下几点问题：

1、导套体壁内的螺旋状散热道是该结构的技术重点，从结构和加工工艺方面而言是比较复杂的，因此，增加了加工难度，且加工成本会高；

2、导套体壁内设计螺旋状散热道，对于体壁较薄的导套而言，降低了导套自身的强度，容易磨损；

3、该发明专利的导向方式与传统方式相比，未解决导向过程中的磨损、划伤等接触性问题；

4、该发明专利所述导套的特殊结构决定了其在安装使用时，需额外加装进、出水路，增加了结构的复杂性和额外成本；

专利《一种管材探伤用导套》(申请日2013年6月8日，申请号201320332973.6，授权公告日2013年11月27日，授权公告号CN 203310805 U)，其结构主要包括：外套、内芯、盖板和螺栓。其主要技术特点在于该导套为分体结构组成，由上、下内芯镶嵌与外套中，内芯上、下两外端面设置有导向槽。其拆卸、更换方便，易于磨损后的内芯正反面都可以使用。经分析，此种结构的导套存在以下几点缺陷：

1、所述的分体结构，在每次替换内芯时都需要调整内芯与管棒材之间的间隙值，且螺栓式的紧固方式在管棒材偏移的情况下容易引起硬性划伤、磕伤；

2、内芯直接与被导向管棒材外表面接触，在此种前提下不对其外表面产生磨损或划伤，那么内芯的表面质量精度要求将很严格，因此与之对应的加工成本和加工工艺复杂程度也会随之提升；

3、分体式的结构在整体更换时并不简单，特别是对于管棒材产品而言，所需导套在更换时需严格控制导套两端间隙值的均值性和平行误差，因此，增加了操作人员的执行难度。

专利申请《一种导套导向装置》(申请日2014年11月24日，申请号201410679437.2，申请公布日2015年4月1日，申请公布号CN 104476156 A)主要包括导套与固定架两部分。其特征在于：所述导套为圆柱型结构，其中心设置有中心孔，固定架上设有安装孔，导套设置于安装孔内，导套的中心孔内壁上设有一层弹性层，弹性层的中下部设有用于支撑轴的凸起，所述导套上端设有挤压装置，挤压装置套设于导套上。此种结构的导套，在其出口端设计有橡胶材质的弹性层，弹性层的最小内径小于轴的直径，在竖直方向作用下，可以防止管材从中心孔脱落。但是在水平输送过程中，会对管材产生一定的阻滞作用，不利于管材的输送，而且对于有高精度表面质量要求的管材，所述的橡胶弹性层可能会对所加工管材的外表面产生磨损或划伤；其次，该种结构的导套不适合与薄壁管材的加工过程，因为其橡胶弹性层的内径小于管材直径，容易引起薄壁管材端头产生变形；此外，所述导套导向装置的T型结构决定了导套只能使用一端，而另外一端受自身结构影响无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气浮式管棒材导向装置，解决了管棒材在输送时摆动、偏斜时容易损伤表面的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种气浮式管棒材导向装置，包括管状的壳体，壳体的侧壁连接有多根送气管形成壳体气道，所述壳体内套有导套，所述导套上开设有气孔形成导套气道。

本实用新型的特点还在于，

送气管上下对称设置，所述壳体气道与所述导套气道互相垂直。

导套与壳体内腔同轴过盈配合。

送气管前端连接有快插接头，壳体的侧壁与快插接头采用螺纹连接方式相连。

壳体的侧壁与快插接头的连接处通过密封件密封。