[实用新型]骨架及一种可使用于自动化生产的电感有效
申请号: | 201721075751.5 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN207302842U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 彭志慧;李成军;成烽 | 申请(专利权)人: | 珠海科德电子有限公司 |
主分类号: | H01F27/30 | 分类号: | H01F27/30;H01F27/28 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司44214 | 代理人: | 王贤义 |
地址: | 519000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 骨架 一种 使用 自动化 生产 电感 | ||
技术领域
本实用新型涉及电子元器件技术领域,特别是骨架及一种可使用于自动化生产的电感。
背景技术
目前的的电感都是采用人工的方式进行生产,需要人工将套管安装在线圈绕组的线头处,然后在将线头焊接在引脚上,存在制造成本高,工作效率低,不能够自动化生产,生产质量不稳定,不能够连续生产的问题,材料成本比较高,工序复杂。由于线圈的漆包线是一圈圈缠绕在一起的,就形成一层层叠加的线圈,由于最里面一圈的线圈被很多漆包线受力挤压着,也就是说最里面一圈的线头部分很容易出现电压击穿的现象发生,导致使用寿命方面有待提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供骨架及一种可使用于自动化生产的电感,其结构简单,不需要增加套管,减少工作介入生产,适合自动化生产,节省材料,提供工作效率,降低成本,保证连续生产,提高产品的良率,提高产品的使用寿命,减少电压击穿漆包线的现象发生。
本实用新型所采用的技术方案是:
骨架,其设有第一绕线槽,所述第一绕线槽的下端侧壁为第一挡板,所述第一绕线槽的上端侧壁为第二挡板,所述第一绕线槽的内底部为设于第一挡板与第二挡板之间的第一绕线部位,所述第一挡板设有自第一挡板的侧壁表面往第一绕线部位表面贯通的第一过线槽。
所述第一挡板的下端面设有第一引脚,所述第一挡板的侧端设有自引脚旁往第一过线槽的上端延伸的第一斜坡。
所述第一过线槽左端的第一挡板位置为第一部位,所述第一过线槽右端的第一挡板位置为第二部位,所述第二部位的上端设有自第一过线槽中间往第二部位上端延伸的第二斜坡。
所述第二斜坡的深度自第一挡板的侧端面延伸至第一绕线部位的表面。
所述第一挡板的下端面设有位于引脚与第二部位之间的凸缘,所述凸缘往第一绕线部位之间设有自所述凸缘的侧端面往第一绕线部位表面方向之间倾斜的第三斜坡。
位于第一过线槽出的所述第一部位表面设有弧形过渡面,所述第一过线槽、第一斜坡、第二斜坡、第三斜坡及弧形过渡面之间配合形成第一导线槽,所述第一导线槽自中间位置往第一挡板下方逐渐放大,所述第一导线槽自中间位置往第一挡板下方逐渐放大。
所述第二挡板设有自侧端往第一绕线部位方向延伸的第二过线槽,所述第二过线槽左端的第二挡板处为第三部位,所述第二过线槽右端的第二挡板处为第四部位,所述第三部位与第四部位之间的第二挡板位置为挡块,所述第三部位设有自第三部位往外延伸的挡片,所述挡片与第四部位之间设有缝隙,所述第二过线槽与缝隙之间配合形成第二导线槽。
所述骨架还设有第二绕线槽,所述第二绕线槽设于第一绕线槽上方,所述第二绕线槽的内底部为第二绕线部位,所述第二绕线槽上端为第三挡板,所述第三挡板和第二挡板分别设于第二绕线部位的上下两端,所述挡片设于第二绕线槽内,所述第一挡板设有第二引脚,所述第二引脚和第一引脚分别对称而设在所述第一挡板的两端,所述第一挡板的下端面还设有第三引脚、第四引脚及第五引脚,所述第三引脚设于第一引脚旁,所述第四引脚设于第二引脚旁,所述第五引脚设于第四引脚旁,所述第三引脚设于第二部位的下端,所述第三挡板的上端面的一侧设有立柱。
一种可适用于自动化生产的电感,其设有所述的骨架,其还包括有第一线圈绕组,所述第一线圈绕组缠绕在第一绕线槽内,所述第一线圈绕组的一端穿过第一导线槽固定连接在第一引脚上。
所述一种可使用于自动化生产的电感还包括有第二线圈绕组,所述第二线圈绕组缠绕在第二绕线槽内部,所述第二绕线槽的一端依次经过第三挡板上端面后绕穿过立柱连接在第二引脚上;所述第三挡板的两侧端均设有弹性护板,所述护板的一端与第三挡板连接,所述第一挡板的两侧端均设有配合弹性护板卡扣连接的凸点。
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