[实用新型]一种气体与固体充分接触的箱式气氛炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，具体为一种高效节能箱式气氛炉。

背景技术

箱式气氛炉由于体积小、能耗低、成本较低等优势。广泛被应用到科研、生产和军事等各个领域。然而，现有的箱式气氛炉进气口、出气口设计比较简单。一方面导致烧结过程中反应气体或保护气体的浪费较多；另一方面导致反应气体和固体接住面积较小，反应时间长，产品品质低等。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使气体与固体接触充分的高效节能箱式气氛炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气体与固体充分接触的箱式气氛炉，包括炉壳、保温层、炉门，炉壳、保温层由内到外组成炉壁，保温层之内是炉膛，炉膛内设有电加热热电偶，炉壁上安装有反应气体或保护气体进气管，进气管伸入炉膛内，进气管末端连接气体分散盘，气体分散盘为方形喇叭形状，气体分散盘下口设有出气板，出气板上开设有均匀分布的出气孔，出气孔气流朝向固体料层。

进一步的，进气管是一根直管，从炉壁顶部伸入炉膛内，气管在炉壁顶部外的部分通过上下调节装置调节进入炉膛的长度，所述上下调节装置是由在气管外围并固定在炉壳的固定块、螺杆式旋钮组成，固定块上有螺纹孔，螺杆式旋钮与螺纹孔配合，螺杆式旋钮旋入螺纹孔后顶紧进气管。

进一步的，炉壁上还安装有空气进气口、出风口，空气进气口连通空压机出气管，炉膛内气压大于外部气压。

优选的是：所述空气进气口设在炉壁上部，所述出风口有四个，设在与炉门相对的那一侧侧壁的中上部。

本实用新型的有益效果：本实用新型设有专门的反应气体或者保护气体进气口，通过进气管与气体分散盘相连接，直接将气体吹到固体反应物表面，这样使得气体与固体反应物充分接触，反应充分。另外，为了确保炉膛内反应生成的气体能及时排除炉外，炉壳的上部设置一个空气进气口，炉体的后侧设置一个出风口，其中进气口与空压机相连接，一方面将产生的气体带出炉膛，另一方面通过空压机调节风速，使得炉膛内产生微正压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为气体分散盘的底视视图；

图3为进气管上下调节装置的结构示意图；

图4为带出风口一侧侧壁的示意图；

图中，1-炉壳、2-保温层、3-炉膛、4-上下调节装置、5-空气进气口、6-出风口、7-气体分散盘、8-炉门、9-进气管。

具体实施方式

如图所示，一种气体与固体充分接触的箱式气氛炉，包括炉壳1、保温层2、炉门8，炉壳1、保温层2由内到外组成炉壁，保温层2之内是炉膛3，炉膛3内设有电加热热电偶，炉壁上安装有反应气体或保护气体进气管9，进气管9与炉壁间有动密封机构，进气管9伸入炉膛3内，进气管9末端连接一个气体分散盘7，气体分散盘7为方形喇叭形状，气体分散盘7下口设有出气板，出气板上开设有均匀分布的出气孔，出气孔气流朝向固体料层。

通过气体分散盘将反应气体或者保护气体直接近距离吹向反应物料，与物料充分接触、充分反应，还可以节约参加反应气体或保护气体。例如在电池材料煅烧过程中，大多数材料要求有氧气参加反应，一般的箱式气氛炉是直接通入氧气，造成氧气的浪费，另外氧气与固态粉末接触不充分，使得产物副反应较多、反应不充分等。采用设计的气体分散盘7，可以使气体与物料充分接住、节约氧气用量。

进气管9是一根直管，从炉壁顶部伸入炉膛3内，气管9在炉壁顶部外的部分通过上下调节装置4调节进入炉膛3的长度，所述上下调节装置4是由在气管9外围并固定在炉壳1的固定块、螺杆式旋钮组成，固定块上有螺纹孔，螺杆式旋钮与螺纹孔配合，螺杆式旋钮旋入螺纹孔后顶紧进气管9。通过调节进气管9的进入长度使与进气管9相连的气体分散盘7可以上下移动，确保反应气体（或保护气体）与物料充分接触。

炉壁上部还安装有空气进气口5、与炉门8相对的那一侧侧壁的中上部设置出风口6，空气进气口5连通空压机出气管。通过向空气进气口压入空气，使得炉膛在煅烧过程中保持微正压，反应产生的气体通过出风口引出炉膛，反应产生的气体被迅速带出炉膛，这样就会使得气固反应充分进行，提高反应的效率。