[实用新型]一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体涉及一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置。

背景技术

脱硫塔作为一种环保设备被广泛用于工业烟气的净化处理。石墨碳棒在生产时通常将石墨粉与沥青混合，然后在特制的焙烧炉中进行焙烧，焙烧过程中会产生含有焦油、二氧化硫、粉尘等的焙烧烟气。生产上，通常先将焙烧烟气通入电捕除尘除油装置进行处理，主要将烟气中的焦油和大部分粉尘除去。经电捕装置处理后的烟气再通过脱硫装置除去烟气中的二氧化硫及部分粉尘，才能排放到大气中。

脱硫塔内通常都设有脱硫液喷淋装置和雾化水喷淋装置，通过脱硫液喷淋装置向脱硫塔内喷洒脱硫液除去烟气中的二氧化硫，通过雾化水喷淋装置向脱硫塔内喷洒雾化水进行除尘。然而，现有的脱硫塔普遍存在以下不足之处：(1)仅仅通过单级的雾化水喷淋装置进行除尘，其除尘效果不佳，从排气管中排出的气体中仍然含有少量粉尘，对空气造成污染，并且经脱硫后的烟气中含有少量脱硫液液滴，仅经过单级雾化水喷淋装置难以将其完全除去，这些脱硫液液滴随气流排出会造成脱硫药剂的损失，增加脱硫成本；(2)现有的脱硫塔生产过程中脱硫液的回收利用率不高，导致脱硫成本过高，大大增加了相关企业的烟气处理成本；(3)现有脱硫塔中脱硫液喷淋装置通常为设置在塔体上的喷头，其喷淋范围难以覆盖脱硫塔全断面，造成脱硫效果不佳，排出的净化气体中任含有少量硫化物；(4)现有脱硫塔中的导流板的阻力较大，导致脱硫生产能耗偏高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种净化效果好、脱硫成本低的石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种石墨碳棒焙烧烟气脱硫装置，包括脱硫塔、脱硫液再生池、沉淀池和循环池，所述脱硫塔内由下至上依次设有脱硫液雾化喷管、多级雾化水喷淋装置、旋流板和活性炭吸附层，脱硫塔的下部于所述脱硫液雾化喷管的下方设有烟气进气管，所述烟气进气管上设有布袋除尘器，脱硫塔的顶部设有排气管，所述排气管上安装一引风机，所述脱硫塔的底部设有一排液管，所述排液管连接至所述脱硫液再生池，脱硫液再生池通过一浆料管道与所述沉淀池连接，所述浆料管道上设有一浆料泵，所述沉淀池的上部通过一上清液输出管道与所述循环池连接，所述上清液输出管道上设有一上清液输送泵，循环池通过一脱硫液循环管道与所述脱硫液雾化喷管连通，脱硫液循环管道上安装有循环泵。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述沉淀池的沉渣输出端连接一压滤机，所述压滤机的滤液输出端通过管道与所述循环池连通。

优选的，所述脱硫液雾化喷管包括伸入脱硫塔内的主喷管以及对称布置在所述主喷管两侧的多根支管，支管与主喷管连通，支管的长度由脱硫塔的中轴线向两侧递减，主喷管的下侧和支管的下侧均匀设置有多个脱硫液雾化喷嘴。

优选的，所述多级雾化水喷淋装置包括沿脱硫塔由下至上依次设置的三级雾化水喷头，每一级所述雾化水喷头均包括沿脱硫塔环向均布设置的多个喷头，雾化水喷头为旋转喷头。

优选的，所述旋流板沿所述脱硫塔的轴向呈螺旋状设置，旋流板的外周与脱硫塔的内壁固接，旋流板上开有多个旋流孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过在烟气进气管上设置布袋除尘器，采用多级雾化水喷淋装置，并在脱硫塔的上部设置活性炭吸附层，大大减少了排出的净化气体中的粉尘含量，并且通过多级雾化水喷淋装置有效减少了气流中的脱硫液液滴，使脱硫液得到尽可能的回收，降低了生产成本。

(2)本实用新型采用双碱法进行脱硫，通过加石灰使脱硫液得到再生，实际消耗的脱硫剂主要为价格低廉的石灰，大大降低了生产成本。

(3)本实用新型采用包含主喷管和支管的脱硫液雾化喷管向脱硫塔内喷入脱硫液，有效提高了脱硫液的喷洒面积，使得脱硫液更好地与烟气接触，大大提高了脱硫塔的脱硫效果。

(4)通过在旋流板上开设多个旋流孔，有效降低了旋流板对烟气的阻力，减少了设备能耗，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型烟气脱硫装置的结构示意图。

图2为沿图1中A-A面的剖视示意图。