[实用新型]组合式盛肉盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及盛肉盒技术领域，尤其涉及组合式盛肉盒。

背景技术

肉串中国美食中深受大众喜爱，随着自动化技术的发展，人们开始使用机械自动化切肉，实现高效率串肉的功效，自动切肉穿串机采用了先进的数字控制技术，将传感器控制和气动控制有机结合，完全实现了自动上签、自动穿签、自动切串的全过程，但是，对于在自动切肉机上使用的模具组装繁琐，灵活性不够，且清理麻烦，不能实现自动化串肉，且使用的效率低，降低串肉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的组合式盛肉盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

组合式盛肉盒，包括底框，所述底框四周内壁焊接有搭接块，且搭接块顶端外壁搭接有底板，所述底板顶端外壁焊接有分隔块，且分隔块顶端外壁开有定位口，所述底板底端外壁开有定位槽，且定位槽为圆形结构，所述底板底端外壁的两侧均开有卡口，且两个卡口内壁均插接有推杆，两个所述推杆顶端外壁焊接有同一个推板，且推板顶端外壁焊接有清理塞，所述底框顶端外壁的四周均开有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺栓固定有盒体，所述盒体四周外壁开有切串口，且切串口顶端内壁开有对刀口，所述盒体顶端外壁设置有顶盖，且顶盖底端外壁的四周焊接有卡紧块，所述顶盖顶端外壁开有进签口，且进签口的口径与定位口的孔径相同。

优选的，所述分隔块的数量为一百到两百个，且一百到两百个分隔块等距离阵列分布在底板上。

优选的，所述清理塞的数量与分隔块的数量相同，且清理塞外壁包裹有橡胶垫，清理塞位于定位口内，清理塞的规格与定位口的规格相适配。

优选的，所述对刀口为V形结构，且对刀口底端口径与切串口的宽度相同，切串口为矩形结构。

优选的，所述进签口的数量与定位口的数量相同，且定位口正对进签口。

优选的，所述定位口数量为二十到三十个，且二十到三十个定位口等距离矩形分布在顶盖底部外壁四周，每两个定位口之间的间隙与对刀口的规格相适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，将底板搭接在底框上，能工自由上下移动，方便串肉机托起，灵活性高，且装置为组合式结构，结构组成少，拼装简单，便于拆卸和清洗，推杆和清理塞配合，避免肉末堵塞小孔，使设备清理更彻底，定位口与进签口数量为一百到两百，生产肉串数量大，工作效率高，通过对刀口与切串口配合，定位精确，切肉均匀，切肉质量高。

附图说明

图1为本实用新型提出的组合式盛肉盒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的组合式盛肉盒的底板结构示意图；

图3为本实用新型提出的组合式盛肉盒的底部结构俯视图。

图中：1底框、2盒体、3上卡紧块、4顶盖、5进签口、6切串口、7对刀口、8底板、9定位槽、10推杆、11推板、12清理塞、13定位口、14分隔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，组合式盛肉盒，包括底框1，底框1四周内壁焊接有搭接块，且搭接块顶端外壁搭接有底板8，底板8顶端外壁焊接有分隔块14，且分隔块14顶端外壁开有定位口，底板8底端外壁开有定位槽9，且定位槽9为圆形结构，底板8底端外壁的两侧均开有卡口，且两个卡口内壁均插接有推杆10，两个推杆10顶端外壁焊接有同一个推板11，且推板11顶端外壁焊接有清理塞12，底框1顶端外壁的四周均开有螺纹孔，且螺纹孔内壁通过螺栓固定有盒体2，盒体2四周外壁开有切串口6，且切串口6顶端内壁开有对刀口7，盒体2顶端外壁设置有顶盖4，且顶盖4底端外壁的四周焊接有卡紧块3，顶盖4顶端外壁开有进签口5，且进签口5的口径与定位口13的孔径相同。

本实用新型中，分隔块14的数量为一百到两百个，且一百到两百个分隔块14等距离阵列分布在底板8上，清理塞12的数量与分隔块14的数量相同，且清理塞12外壁包裹有橡胶垫，清理塞12位于定位口13内，清理塞12的规格与定位口13的规格相适配，对刀口7为V形结构，且对刀口7底端口径与切串口6的宽度相同，切串口6为矩形结构，进签口5的数量与定位口13的数量相同，且定位口13正对进签口，定位口13数量为二十到三十个，且二十到三十个定位口13等距离矩形分布在顶盖4底部外壁四周，每两个定位口13之间的间隙与对刀口7的规格相适配。