[实用新型]一种液压助力钢印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢印机技术领域，特别是涉及一种液压助力钢印机。

背景技术

钢印机是一种用于在文件上加盖钢印的设备，采用钢印机对文件加盖钢印时，将文件放置在钢印机的上印章和下印章之间，对上印章施加向下的压力使其与文件的上表面接触并用力压紧，上印章或下印章上凸起的图文信息便在文件上留下相应的钢印记号。

现有的钢印机主要存在以下几个缺点：

一是加盖钢印的效率低、操作强度大。目前，许多工厂企业、行政机关及大专院校中使用的钢印机为手动钢印机，这种手动钢印机需要工作人员对钢印机的上印章施加较大压力才能在文件上需要加盖钢印的位置留下钢印，一些情况下需要对大量文件加盖钢印，比如毕业季需要在每位同学的毕业证书上加盖钢印，采用手动钢印机不仅加盖钢印的速度慢、效率低，而且工作人员长期手动加盖钢印会不堪重负。

二是钢印质量不稳定、加盖的钢印不清晰。采用手动钢印机加盖钢印，工作人员对钢印机的上印章施加的压力大小不稳定，如果对文件加盖钢印时施加的压力过小，文件上就难以留下清晰的钢印图文。

三是噪音大、能耗大且容易发生闷车。现有的一种钢印机是由电动机带动的电动钢印机，这种钢印机开机噪音大，工作过程中对电动机不断的启停造成能耗大，电动机对钢印机的上印章施加的压力的大小也难以控制，并且上印章和下印章之间的间距达到极限最小值后电动机的转轴会发生停转，即钢印机容易发生闷车现象。

四是现有的钢印机制造成本高、维修成本高。随着人们对工作效率要求越来越高，市面上出现了一种电磁式自动钢印机，这种钢印机结构复杂，并采用复杂的控制电路，生产制造成本高，出现问题难以维修。

基于上述原因，有必要提供一种液压助力钢印机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压助力钢印机，解决现有技术中钢印机工作效率低、钢印不清晰、钢印机工作时噪音大以及工作人员工作强度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种液压助力钢印机，包括机架、上印章以及与该上印章相对应的下印章，该上印章连接有带动其移动的液压管路机构，该液压管路机构包括齿轮油泵，该齿轮油泵的入口端连通手动按压液压油缸，出口端连通印章液压油缸，该上印章设置在该印章液压油缸的活塞杆的端部，该手动按压液压油缸和印章液压油缸均固定在该机架上；该齿轮油泵连接有带动其转动的电机，该手动按压液压油缸的活塞杆端部连接有带动其上下移动的连杆架。

在本实用新型液压助力钢印机的另一实施例中，该连杆架的前端铰支连接在该上，该连杆架与该机架的铰支连接处为支点，该连杆架的底端连接该印章液压油缸，该连杆架的末端安装有手持杆。

在本实用新型液压助力钢印机的另一实施例中，该手持杆末端与该支点间间距为a，该连杆架底端与该支点间间距为b，a=4b～8b。

在本实用新型液压助力钢印机的另一实施例中，该液压管路机构还并联有辅助供油支路，该辅助供油支路包括油箱和连通该油箱和该齿轮油泵的入口端的进油液压管道分支，该进油液压管道分支上还设有控制其管路启闭的阀门。

在本实用新型液压助力钢印机的另一实施例中，该齿轮油泵的出口端连通一个出油液压管道分支，该出油液压管道分支的末端连接到该油箱的入口端，该出油液压管道分支上安装有一个溢流阀。

在本实用新型液压助力钢印机的另一实施例中，该手动按压液压油缸的活塞端面的直径是该进油液压管道的内径的1.5-2.5倍。

在本实用新型液压助力钢印机的另一实施例中，该电机的控制电路上设置有控制该电机正反转的按钮。

在本实用新型液压助力钢印机的另一实施例中，该电机是永磁直流电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的液压助力钢印机包括机架、上印章以及与上印章相对应的下印章，该上印章连接有带动其移动的液压管路机构，液压管路机构包括齿轮油泵，齿轮油泵的入口端连通手动按压液压油缸，出口端连通印章液压油缸，上印章设置在印章液压油缸的活塞杆的端部，手动按压液压油缸和印章液压油缸均固定在机架上；齿轮油泵连接有带动其转动的电机，手动按压液压油缸的活塞杆端部连接有带动其沿支点转动的连杆架。手动和液压驱动相结合驱动上印章上下运动使该液压助力钢印机加盖钢印的效率高，降低工作人员的工作强度，液压系统制造维修成本低、工作时噪音小，并且液压系统对上印章能够产生足够大的推力，使钢印质量稳定、加盖的钢印清晰可见。

附图说明