[实用新型]一种细粒级精矿输送浓缩设备有效
申请号: | 201721076161.4 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN207213650U | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 谢杰;赵凯;江敏;李建博;张永鹏;张玮昌 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | F17D1/08 | 分类号: | F17D1/08;F17D3/01 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心62100 | 代理人: | 张克勤 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细粒 精矿 输送 浓缩 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于选矿技术领域,具体涉及一种细粒级精矿输送浓缩设备。
背景技术
在矿物加工过程中,浮选选别出的精矿泡沫,需要经过浓缩作业输送至下一道过滤脱水作业。以某一铜镍硫化矿选矿为例:浮选选别出的铜镍混合精矿需经过浓缩作业、过滤脱水作业最终得到水分含量符合冶炼要求待处理物料。在实际生产中考虑到多种工序的衔接配置、厂房选址布局紧凑、方便检修维护需求、降低运输成本等因素,造成浓缩及脱水过滤作业与浮选精矿矿浆输送距离较长,且大多采用露天架空桥架管道压力输送,作业条件局限较大。特别是在高寒地区,四季分明,冬夏及昼夜温差较大,常规无缝钢管焊接的精矿输送管道因温差变化导致的热胀冷缩物理性质改变,造成输送管线扭曲变形、弯头裂缝拉断,生产输送过程中故障频发,严重制约了正常的生产过程连续性。再加上精矿矿浆泄漏,造成输送管线沿途环境污染,清洁回收难度较大,不仅造成金属流失,而且严重影响周边环境和清洁生产。
传统的选矿浮选精矿长距离输送过程中,往往至少需要经过两级泵站加压才能输送至浓缩、过滤、脱水作业。在这一过程中,一方面设备台数多造成输送系统故障率增加,很难保证长周期安全稳定运行;另一方面硫化铜镍精矿比重较大,经多级泵站加压造成末级输送设备进料压力极大,进料管及叶轮磨损迅速,使用周期短,检修更换频繁。因此不仅造成长距离硫化铜镍精矿在输送成本极高,而且故障频发,很难达到长周期安全稳定运行的生产要求。同时,细粒级浮选精矿在浓缩过程中,因添加浮选药剂较多,造成浓密机液面泡沫层较厚,消泡时间较长,泡沫层溢出造成溢流水“跑浑”,固含量远远大于2‰,造成金属流失严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细粒级精矿输送浓缩设备,以解决高寒地区细粒级精矿长距离输送故障频发和浓缩作业中溢流水固含量偏高的问题。
为了解决以上问题,本实用新型技术方案为:
一种细粒级精矿输送浓缩设备,包括依次连接的缓冲池、进料口、调节阀、渣浆泵、出料口、输送管和溢流堰,还包括设置在输送管上的至少两个管道补偿器,管道补偿器通过法兰与输送管连接。
进一步的,溢流堰的上边缘设有溢流凹槽、溢流凹槽上设有筛网更换卡槽,筛网更换卡槽上设有筛网渗透膜,溢流凹槽沿溢流堰圆周均布。
进一步的,调节阀和渣浆泵之间依次设有补水管和采样器。
进一步的,输送管每隔30-60m安装一个管道补偿器。
进一步的,输送管在弯曲段前后5-10m各安装一个管道补偿器。
进一步的,溢流凹槽长度为600mm-1000mm,高度为100mm-300mm
进一步的,筛网渗透膜的尺寸为0.036mm-0.125mm。
进一步的,缓冲池上部加盖,进料口连接在缓冲池的底部。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过直连式给料增大底流输送渣浆泵进料压力;增大叶轮直径削减二级输送加压泵,减小磨损件损耗程度、降低更换维修频率;沿线管道增加管道补偿器,克服温差变化导致的管道形变,防止扭曲变形、断裂破损;改良浓密机溢流堰增加筛网渗透膜凹槽,实现快速高效浓缩细粒级精矿、有效降低溢流水中固含量、保证溢流水浊度满足生产需求;通过上述方式解决了多级泵站故障频发、损耗较高、检修频繁及输送管道温差形变、扭曲断裂的问题,使其达到长周期安全稳定运行;同时保证浮选精矿浓缩作业快速高效,溢流水浓度达标;有效压缩输送成本、降低故障率、实用有效、维护方便。
附图说明
图1为一种细粒级精矿输送浓缩设备的结构示意图;
图2为溢流堰的结构示意图。
附图标记如下:1、缓冲池;2、进料口;3、调节阀;4、渣浆泵;5、出料口;6、输送管;7、溢流堰;701、溢流凹槽;702、筛网更换卡槽;703、筛网渗透膜;8、管道补偿器;801、法兰;9、补水管;10、采样器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步的详细说明。
以下实施方式中渣浆泵为市场商购,厂家为江西耐普矿机新材料股份有限公司,型号为ZJ150-1-A70,管道补偿器为市场商购,厂家为沈阳通用电力设备制造有限公司,型号为JJB-DN200F-4.0。
实施例1
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