[实用新型]电子载带加工用晶点消除装置

说明书

本实用新型公开了一种电子载带加工用晶点消除装置，其包含设置在押出模具和成型模具之间的一组热压辊；所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上；所述上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚。

技术领域

本实用新型涉及一种电子载带加工装置，具体用于电子载带高速粒子机加工电子载带的系统中。

背景技术

目前电子载带高速粒子机行业中多用押出片模(押出模具)直接真空吸塑成型电子载带的工艺。其不足之处是电子载带受物料本身的影响太多，电子载带成型后表面凸点(晶点)多，严重影响电子载带后序盖带的封装；

现有技术中，电子载带高速粒子机包含押出模具和成型模具，押出模具口模出来的电子载带经由成型模具后最终即为成型电子载带。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种电子载带加工用晶点消除装置，其配合电子载带高速粒子机使用后，使得成型电子载带没有晶点，成型效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电子载带加工用晶点消除装置，安装在电子载带高速粒子机上，所述电子载带高速粒子机包含沿着加工方向布置的押出模具和成型模具；包含设置在押出模具和成型模具之间的一组热压辊；

所述一组热压辊包含上热压辊和下热压辊；上热压辊和下热压辊两端转动安装在机架顶端两侧设置的挡板上；所述上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；

所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述机架底部还安装有四个行走轮；机架安装在电子载带高速粒子机的侧面。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上热压辊在下热压辊的上方偏向成型模具一侧；所述上热压辊的直径小于下热压辊的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上热压辊和下热压辊的一端开设进油口，另一端开设出油口；机架内部安装有导热油加热循环装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导热油加热循环装置包含加热油箱、循环管路和油泵；循环管路的一端连接所述上热压辊和下热压辊的进油口，循环管路的另一端连接所述上热压辊和下热压辊的出油口；油泵安装在循环管路上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的电子载带加工用晶点消除装置，其押出模具口模出口部分与电子载带成型模具之间加装一套热压辊，其效果如图5所示，押出模具押出电子载带片板后加多一次热辊压再进行载带成型模具的吸塑成型，由于押出模具押出的电子载带片板表面凸凹不平，上热压辊和下热压辊可对片板挤压、消除表面凸凹点(晶点)。

本实用新型的所述上热压辊位于下热压辊上方，所述机架顶端还安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接主动带轮，所述下热压辊的中心轴的一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套装有传动带；下热压辊转动，电子载带片板进入上热压辊和下热压辊之间后，上热压辊随动，形成对电子载带片板的挤压，消除晶点，使得最终的成型电子载带无晶点，成型效果好；本实用新型还在所述机架底部四角设置四个延伸座，每个延伸座上啮合组装一个调高螺栓，调高螺栓的底部固定安装底脚。通过调高螺栓的高度调节，提升整个 机架的高度，使得最终的上热压辊和下热压辊的位置更好的对准押出模具的口模。

附图说明