[实用新型]循环式二极管生产焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二极管焊接技术领域，更具体的说是一种循环式二极管生产焊接装置。

背景技术

二极管在焊接工序中需首先将框架A和框架B合膜至二极管焊接治具，然后将载有二极管框架的焊接治具置于焊接炉中进行高温烧结。现有技术的焊接炉一般为多组平行设置的焊接炉同时运行，采用多温度梯度高温焊接，流程较长，焊接完成后需将焊接治具冷却后再用于合膜操作，焊接治具作为二极管框架焊接的载体，存在焊接治具的中转行程较长的问题，浪费时间和人力，影响工作效率；另外，现有的炉体常为开口式入口以方便焊接治具的进入，容易造成大量的热量损失，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够有效缩短焊接治具中转流程的循环式二极管生产焊接装置，节约了时间和人力，提高了工作效率，同时降低生产成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：循环式二极管生产焊接装置，包括焊接炉，其特征在于，所述焊接炉包括平行设置的第一焊接炉和第二焊接炉，第一焊接炉和第二焊接炉包括底座、炉体以及贯穿炉体内部的传送带，炉体两端分别设置有进炉口和出炉口，进炉口设置有挡帘，所述第一焊接炉和第二焊接炉设置为炉体方向相反；所述焊接炉组的两端分别设置有中转部，所述中转部包括冷却台和合膜操作台，所述冷却台设置在靠近出炉口处，所述合膜操作台设置在靠近进炉口处，所述第一焊接炉、中转部、第二焊接炉形成循环式回路。

进一步的，所述挡帘设置为柔性隔热板。

进一步的，所述炉体内壁设置有保温层。

进一步的，所述冷却台与合膜操作台相邻设置。

进一步的，所述冷却台设置有风冷式冷却机。

进一步的，所述合膜操作台设置为圆弧状台面。

进一步的，所述传送带设置为链式传送带。

本实用新型的有益效果是，通过设置的循环式的焊接炉组，第一焊接炉和第二焊接炉的炉体相反设置，使第一焊接炉和第二焊接炉首尾相接，实现焊接治具的循环式利用，大大缩短了焊接治具的中转流程，节约了人力，提高了工作效率；设置的挡帘及保温层能够大大减少炉体的热量损失，提高热能利用率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.第一焊接炉，2.第二焊接炉，3.底座，4.炉体，5.传送带，6.进炉口，7.出炉口，8.挡帘，9.冷却台，10.合膜操作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种循环式二极管生产焊接装置，包括焊接炉，焊接炉包括平行设置的第一焊接炉1和第二焊接炉2，第一焊接炉1和第二焊接炉2包括底座3、炉体4以及贯穿炉体4内部的传送带5，炉体4两端分别设置有进炉口6和出炉口7，进炉口6设置有挡帘8，所述第一焊接炉1和第二焊接炉2设置为炉体4方向相反，即第一焊接炉1和第二焊接炉2首尾相邻；所述焊接炉组的两端分别设置有中转部，所述中转部包括冷却台9和合膜操作台10，所述冷却台9设置在靠近出炉口7处，所述合膜操作台10设置在靠近进炉口6处，所述第一焊接炉1、中转部、第二焊接炉2形成循环式回路，大大节省了焊接治具的中转流程。

本实用新型所述的挡帘设置为柔性隔热板，能够减少炉体内的热量损失和氧气的进入，同时又不影响二极管焊接治具的通行。

本实用新型所述的炉体4内壁设置有保温层，进一步减少炉体热量损失。

本实用新型所述的冷却台9与合膜操作台10相邻设置，便于二极管焊接治具经冷却后用于合膜操作的连续化进行。

本实用新型所述的冷却台9设置有风冷式冷却机。

本实用新型所述的合膜操作台10设置为圆弧状台面，利于前接冷却台及后接进炉口的衔接。

本实用新型所述的传送带5设置为链式传送带，能够保证二极管焊接治具的平稳运输。

实际使用中可设置多个循环式焊接炉组实现焊接工作的批量进行。

本实用新型合膜后的焊接治具经第一焊接炉1的进炉口进入炉体进行焊接操作，出炉后将焊接治具中的框架分离，并将仍高热的焊接治具放入出炉口的冷却台中，已冷却后的焊接治具可直接用于第二焊接炉2前的合膜操作台，然后再进入第二焊接炉2用于下一批框架的焊接，同理第二焊接炉2出炉的焊接治具经出炉口冷却后再经合膜进入第一焊接炉1使用。通过设置的循环式的焊接炉组，将第一焊接炉1和第二焊接炉2的炉体4相反设置，使第一焊接炉1和第二焊接炉2首尾相接，打破了传统焊接炉统一化的设置模式，实现焊接治具的循环式利用，大大缩短了焊接治具的中转流程，节约了人力，提高了工作效率；设置的挡帘8及保温层能够大大减少炉体的热量损失，提高热能利用率，降低成本。