[实用新型]一种余热锅炉汽水分离用蒸汽取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽取样器技术领域，特别涉及一种余热锅炉汽水分离用蒸汽取样器。

背景技术

余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接，而蒸汽取样器是蒸汽管道上限流减压装置，位于取样冷却器的上方，焊接在蒸汽管道中，蒸汽通过它限流减压后进去 冷却器，它是由乳头式接管座，限流管组成。其材质与蒸汽管道等同材质，余热锅炉的最终产品蒸汽不仅流量要满足设计需要，而且对蒸汽参数和品质也应符合设计要求，为了确保蒸汽能够满足要求，因此需要对蒸汽的参数和品质进行检测。从而需要对输出的蒸汽进行取样，目前一般的取样方法是在蒸汽输出管上接入蒸汽取样器，蒸汽取样器进入蒸汽取样器后再通过管道输送至汽水分析设备，现在的余热锅炉蒸汽取样器流量较小，蒸汽进入取样器后的蒸汽流动阻力较大，余热锅炉的蒸汽压力比较低，取样间往往整厂集中布置，从取样点到到汽水分析设备的距离较远，这样就造成到达汽水分析设备时的蒸汽品量不足，导致无法准确分析蒸汽品质。为此，我们提出一种余热锅炉汽水分离用蒸汽取样器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种余热锅炉汽水分离用蒸汽取样器，通过在第一取样管上端设有翻边，减少了蒸汽冲刷第一取样管管口处的阻力，从而进一步减小了对蒸汽分配管内蒸汽流量的影响。通过设有支撑条，支撑条可以将第一取样管固定住，有效的防止第一取样管因受蒸汽冲刷而形成共振现象。通过将第一取样管与第二取样管成120°夹角连接，从而减小了蒸汽流经取样管时的流通阻力，增加了蒸汽流通量，使得蒸汽样品到达汽水分析设备时的样品量非常充足，完全可以满足汽水分析的需要。通过设有弹性支撑柱，弹性支撑柱将蒸汽取样器稳固的夹持，再有振动和外力的作用时，不会对蒸汽取样器产生影响，安全性高，有效对蒸汽取样器进行防护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种余热锅炉汽水分离用蒸汽取样器，包括壳体、弹性支撑柱、第一取样管、第二取样管和支撑条，所述壳体内部可拆卸连接有支撑条，所述支撑条中间位置设有第一取样管，所述第一取样管一端可拆卸连接有连接器，所述第一取样管通过连接器可拆卸连接有第二取样管，所述第一取样管另一端设有翻边，所述壳体两侧均可拆卸连接有弹性支撑柱。

进一步地，所述壳体（1）外侧设有防震罩（2）。

进一步地，所述壳体（1）上端可拆卸连接有法兰（9）。

进一步地，所述弹性支撑柱（3）一侧设有安装支架（5）。

进一步地，所述第一取样管（8）与第二取样管（4）的连接夹角为120°。

进一步地，所述第一取样管（8）与支撑条（10）可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在第一取样管上端设有翻边，减少了蒸汽冲刷第一取样管管口处的阻力，从而进一步减小了对蒸汽分配管内蒸汽流量的影响。

2、通过设有支撑条，支撑条可以将第一取样管固定住，有效的防止第一取样管因受蒸汽冲刷而形成共振现象。

3、通过将第一取样管与第二取样管成120°夹角连接，从而减小了蒸汽流经取样管时的流通阻力，增加了蒸汽流通量，使得蒸汽样品到达汽水分析设备时的样品量非常充足，完全可以满足汽水分析的需要。

4、通过设有弹性支撑柱，弹性支撑柱将蒸汽取样器稳固的夹持，再有振动和外力的作用时，不会对蒸汽取样器产生影响，安全性高，有效对蒸汽取样器进行防护。

附图说明

图1为本实用新型一种余热锅炉汽水分离用蒸汽取样器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种余热锅炉汽水分离用蒸汽取样器的俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、防震罩；3、弹性支撑柱；4、第二取样管；5、安装支架；6、连接器；7、翻边；8、第一取样管；9、法兰；10、支撑条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。