[实用新型]一种嵌件放置工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域。

具体地说，是涉及一种嵌件放置工装。

背景技术

在电子行业中，经常使用带有五金嵌件的注塑产品。现有技术中，需要人工徒手将五金嵌件放置在模具上，显然人工放置嵌件不合适现场环境恶劣、模面温度高、型腔结构复杂、嵌件容易变形等工况，放置效率低，另外人工定位嵌件还存在定位精度不稳定的问题，通常无法保证嵌件的定位精度，进而影响注塑产品的注塑良率及注塑产品的品质问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种嵌件放置工装，实现五金嵌件放置的自动化，放置效率高，放置位置稳定，产品合格率高且不易发生危险。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种嵌件放置工装，包括依次设置的下固定板、安装板和上固定板，所述安装板连接有驱动装置，所述上固定板上设有吸盘，所述吸盘连接有吸气装置，所述下固定板与上固定板之间设有等高柱，所述下固定板上设有气缸，所述气缸上设有顶杆，所述顶杆与安装板连接。

在生产过程中，作业员将五金嵌件放置在仿形工装上，吸盘连接有吸气装置将五金嵌件牢牢的吸附住，安装完毕后安装板移动至机台模具上方，待模具开模到位后，安装板下到设定好的位置后先移动至前模设定的位置处安装板上的气缸将下固定板、上固定板顶出，吸盘关闭，模具上的吸气装置打开将五金嵌件吸附住。安装板再移动至后模处，待模具将产品顶出后吸盘将产品吸附住，安装板将产品带出移动至设定好的位置放至传送带上。

依次往复循环，产出产品。

作为一种改进：所述下固定板上设有气缸支架，所述气缸支架穿过安装板，所述气缸设置于气缸支架穿过安装板的一端。

将气缸放置于安装板远离下固定板一侧，节省空间。

作为一种改进：所述安装板设有安装板孔，所述安装板孔内侧设有顶杆安装板，所述气缸支架穿过安装板孔，所述顶杆与顶杆安装板连接。

安装板孔方便气缸通过，顶杆与安装板孔内侧的顶杆安装板可以保证气缸位于安装板中央，使下固定板、上固定板运行平稳。

作为一种改进：所述气缸支架的数量为两件，两件气缸支架分别设置于顶杆安装板两侧。

气缸安装牢固。

作为一种改进：所述上固定板上设有上固定板孔，所述固定板孔内侧设有突出部，所述等高柱与突出部连接。

等高柱穿过安装板孔，结构紧凑，节省空间。等高柱用于连接下固定板和上固定板，保持下固定板和上固定板平行和稳定。

作为一种改进：所述下固定板上设有复位杆，所述复位杆穿过安装板，所述复位杆穿过安装板的一端设有挡块，所述下固定板与安装板之间设有弹簧。

复位杆和弹簧用于下固定板和上固定板复位，挡块用于限位，防止弹簧将下固定板和上固定板顶出过远。

作为一种改进：所述弹簧与复位杆套接。

结构简单，方便安装。

作为一种改进：所述下固定板上设有导柱，所述安装板上设有导套。

导柱、导套相配合，下固定板和上固定板运行平稳。

作为一种改进：所述下固定板上设有限位柱。

限位柱防止下固定板与安装板位置过近。

作为一种改进：所述下固定板设有下固定板孔。

下固定板设有下固定板孔方便布置管线。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够自动在模具前模放置五金嵌件, 待模具将产品顶出后吸盘将产品吸附住，结构紧凑，自动化程度高，放置效率高，放置位置稳定，产品合格率高且不易发生危险。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种嵌件放置工装的结构示意图。

附图2是图1的俯视结构示意图。

附图3是图1中截面A-A的结构示意图。

附图4是图1中截面B-B的结构示意图。

图中：1-下固定板；2-复位杆；3-弹簧；4-气缸支架；5-限位柱；6-等高柱；7-导柱；8-产品；9-气缸；10-吸盘；11-上固定板；12-导套；13-安装板；14-上固定板孔；15-突出部；16-顶杆安装板；17-安装板孔；18-顶杆；19-下固定板孔。

具体实施方式

实施例：

如附图1到4所示，一种嵌件放置工装，包括依次设置的下固定板1、安装板13和上固定板11，上固定板11上设有八件吸盘10。八件吸盘10分成两排，每排四件，所述吸盘10连接有吸气装置。