[实用新型]一种铜管限位点的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种铜管限位点的冲压装置。

背景技术

空调压缩机在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，空调压缩机内通常具有三种铜管管路；排气管，用于将压缩的制冷剂排出到冷凝器然后进行散热，工作时此管温度比较高；回气管，用于将冷凝器内部吸收热量的制冷剂回收到压缩机，进行再循环，工作时此管比较凉；工艺管，生产或者维修时用来充注制冷剂，充注制冷剂后末端经过气焊封闭。现代的空调压缩管道在连接时通常需要通过铜管连接，主铜管与分铜管之间利用焊接的方式连接在一起；其中主铜管的外壁上还焊接有法兰盘，当主铜管安装在压缩机内时法兰盘用于提供定位的作用。

其中具体的方式是：参照图1，利用冲压机，操作人员将主铜管放置在冲压机的工作台1a上，当冲压机的冲头1b在下压后即可压在主铜管的外壁上，随后主铜管的外壁受压形变后，即可向内凹陷形成限位点；然后操作人员手动转动主铜管，使得冲头1b对主铜管的周侧进行多次冲压，最终即可形成多个限位点；当分铜管嵌入到主铜管内后即可抵触在多个限位点上，此时分铜管即可定位在主铜管内，最后操作人员即可将主铜管与分铜管之间焊接在一起。

但是该种主铜管上的多个限位点制作方式需要操作人员手动转动主铜管，操作时操作人员的手需要不断的翻转，故操作的方式比较麻烦，不利于提高加工主铜管的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜管限位点的冲压装置，能够比较方便的加工主铜管上的多个限位点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜管限位点的冲压装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于将主铜管定位在所述工作台上的定位座，位于所述定位座周侧的所述工作台上固定有多个气缸，所述气缸的活塞杆上固定有用于抵紧在主铜管外壁上后形成限位点的冲压杆。

通过采用上述方案，当需要在主铜管的周侧侧壁上冲压限位点时，首先将主铜管固定在工作台上的定位座内；随后利用位于定位座周侧的工作台上的多个气缸，气缸的活塞杆伸长后即可带动固定在活塞杆上的冲压杆移动，随后冲压杆即可在移动后抵触在主铜管的外壁上，随着冲压杆对主铜管的外壁施加压力，主铜管的外壁就会发生凹陷，最终即可形成限位点，整个过程通过多个气缸一次性完成对主铜管上多个限位点的冲压，操作人员只需要将主铜管放入到定位座内即可，从而实现比较方便的加工主铜管上的多个限位点。

本实用新型的进一步设置为：所述定位座包括设置在所述工作台上的固定块、开设在所述固定块上且供主铜管嵌入的通孔、开设在所述固定块的侧壁上且与所述通孔相通并供所述冲压杆嵌入的冲压孔。

通过采用上述方案，当需要利用定位座将主铜管定位时，利用设置在工作台上的固定块，操作人员将主铜管嵌入到固定块上的通孔内，此时主铜管一端的周侧外壁抵触在通孔周侧的内壁上，从而即可通过固定块完成将主铜管定位在工作台上；同时利用固定块侧壁上的冲压孔，且冲压孔与通孔相通，此时气缸即可带动冲压杆嵌入到冲压孔内，从而对通孔内的主铜管进行冲压。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块为边数与多个所述冲压孔的数量相等的多棱柱，多个所述限位孔分别位于所述固定块的多个侧壁上，所述气缸的活塞杆上固定有用于抵触在所述固定块侧壁上且供所述冲压杆固定的连接块，当所述连接块抵触在所述固定块的侧壁上时，所述冲压杆的一端嵌入在主铜管内且形成限位点。

通过采用上述方案，当气缸带动连接块移动后，连接块即可带动冲压杆嵌入到冲压孔内，随着气缸的逐渐移动，连接块即可抵触在固定块的侧壁上，此时冲压杆的一端已经嵌入在主铜管内且形成了限位点；连接块的存在即可起到限位的作用，防止由于气缸的过度伸缩导致冲压杆过度嵌入到主铜管内，最终使得冲压杆可以稳定的在主铜管上冲压处所需的限位点。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块的周侧开设有多个限位孔，所述工作台上固定有多个沿竖直方向延伸且用于分别嵌入在所述限位孔内的限位柱。

通过采用上述方案，当固定块放置到工作台上时，工作台上的多个限位柱分别穿设过固定块上的多个限位孔，此时固定块在工作台上的位置进行被限定，固定块无法在工作台上平移，此时将主铜管嵌入在固定块上的通孔内，固定块即可对主铜管起到很好的定位作用；而当主铜管的外径发生变化需要更换固定块时，操作人员只需要在固定块上施加沿限位柱中心轴线方向上的拉力，即可将固定块从工作台上拆卸下来，最终即可实现比较方便的拆装固定块。

本实用新型的进一步设置为：位于所述固定块远离所述工作台的一端上且位于所述通孔的位置处开设有供法兰盘嵌入的凹槽。