[实用新型]一种弯管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及一种弯管成型模具。

背景技术

冰箱压缩机是其制冷系统的心脏，压缩机主要作用是以电动机作为动力，带动压缩机的曲轴旋转，使连杆推动活塞在气缸内做往复运动，从而推动制冷剂在系统中流动。如授权公告号为CN203939653U所示的一种制冷压缩机的盖板组件，现有压缩机的盖板组件由消音包、盖板、内排气管以及减震弹簧组成。其中连接在消音包上的内排气管由铜管制成且需要根据压缩机内部的结构进行弯曲成型。

目前，授权公告号为CN205571080U，授权公告日为2016年9月14日的中国专利公开了一种邦迪管弯形装置，包括弯形平台、支柱、连接块、上模、下模、转动手柄、转动底座、定位块、定位杆和锁紧螺母，弯形平台的形状为长方体，弯形平台上表面上固定有两根平行布置的支柱，两根支柱的上方固定有一连接块，两根支柱之间自下而上依次设有下模和上模，下模的上表面中间位置上和上模的下表面中间位置上均设有一半圆形孔，连接块的中间位置处设有一转动手柄，转动手柄的一端连接在上模上，弯形平台上表面上靠近圆形定位孔处还设有一转动底座，转动底座上固定有一定位块，定位块上设有一定位杆，定位杆上设有锁紧螺母。

在上述专利中，通过将邦迪管（也就是内排气管）夹紧在上模和下模之间，使得邦迪管绕着定位杆底端面进行弯曲即可成型。

当内排气管需要成型为如图1所示的形状时，内排气管a在未弯曲时呈竖直状，内排气管a先沿着竖直片平面弯曲90度形成第一弯曲部b，再沿着水平面进行弯曲180°形成第二弯曲部c，且在弯曲处呈圆弧过渡。此时内排气管需要进行连续两道弯曲成型时，此时为了生产方便，一般通过设置两个的邦迪管成型装置，且使得两个邦迪管成型装置上的定位杆和折弯部分的形状相适配，从而使得内排气管在两个邦迪管成型装置上连续成型后得到所需的形状，但是此时内排气管的两道弯曲成型是分步骤的，此时因定位时的误差，对内排气管的成型精度造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯形管的成型模具，通过对内排气管进行连续成型以提供内排气管的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管成型模具，包括成型座，所述成型座上竖直设置有供内排气管一端嵌入的定位孔，所述成型座上设置有与内排气管的第一弯曲部相适配的第一成型块，所述成型座上设置有与内排气管的第二弯曲部相适配的第二成型块。

通过采用上述方案，通过在成型座上直接设置第一成型块和第二成型块，当需要对内排气管进行弯曲成型时，使得内排气管的一端插入到定位孔内进行定位，从而通过手动的方式使得内排气管沿着第一成型块进行成型后得到第一弯曲部，继而通过第二成型块成型得到第二弯曲部，最终内排气管能连续成型得到所需的形状，提高了内排气管的成型效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一成型块包括位于所述第一成型块的上端面且呈平面状的第一成型部、连接在所述第一成型部与所述成型座之间且呈弧面状的第一过渡部，所述第一过渡部与所述成型座之间形成的交接线与所述定位孔相切。

通过采用上述方案，第一过渡部和成型座的交接线与定位孔相切，使得内排气管突出定位孔的部分能先沿着第一过渡部弯曲后抵触在第一成型部上进行弯曲成型，最终得到第一弯曲部。

本实用新型的进一步设置为：所述第二成型块设置在所述第一成型块上，所述第二成型块包括位于所述第二成型块的侧壁上且供内排气管沿着所述第一过渡部弯曲成型时定位的定位部、位于所述第二成型块相对远离所述定位部的侧壁上且与所述定位部相互平行的第二成型部、位于所述第二成型块远离所述定位孔的侧壁上且连接在所述定位部与所述第二成型部之间的第二过渡部，所述定位部所在的平面与所述定位孔相切，所述定位部所在的平面垂直于所述第一过渡部与所述成型座之间形成的交接线。

通过采用上述方案，定位部对内排气管沿着第一过渡部弯曲成型的过程进行定位，内排气管沿着第一过渡部以及第一成型部成型后，绕着第二过渡部以及第二成型部弯曲成型，最终得到第二弯曲部。

本实用新型的进一步设置为：位于所述第一成型块两侧的所述成型座上还设置有多个沉头孔。

通过采用上述方案，通过通过螺栓螺母等配合在成型座上的沉头孔，实现对成型座进行固定安装。

本实用新型的进一步设置为：所述第一成型块与所述成型座之间开设有供所述第二成型块嵌入后沿着所述定位孔的长度方向升降的升降槽，所述成型座与所述第二成型块之间设置有驱动所述第二成型块上升的弹性件。