[实用新型]一种电机转子扭片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子制造技术领域，特别是涉及一种电机转子扭片装置。

背景技术

市场上一些电机转子叠压入轴后，电机转子的跳动比较大，很难满足高端电机的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对电机转子的跳动比较大的问题，提供一种电机转子扭片装置。能够减小电子转子的跳动。

一种电机转子扭片装置，包括机体、扭片套模、扭片装置、第一驱动器和第二驱动器，

所述扭片套模、所述扭片装置和所述第二驱动器固定设置于所述机体上，所述第一驱动器固定设置于所述机体背向扭片套模的一面，

所述扭片套模开设有凹槽，所述第一驱动器用于驱动电子转子朝向所述凹槽直线往复运动，

所述扭片装置包括可转动的扭片刀，所述第二驱动器用于驱动所述扭片刀朝向电子转子直线往复运动。

在其中一个实施例中，所述扭片装置包括具有驱动腔的壳体、第三驱动器和扭片齿轮，所述扭片齿轮固定设置于所述驱动腔内，所述扭片刀固定设置于所述扭片齿轮的一端，所述第三驱动器固定设置于所述壳体外，所述第三驱动器与所述扭片齿轮驱动连接，所述第三驱动器用于驱动所述扭片齿轮转动。

在其中一个实施例中，所述第三驱动器的驱动端设置有齿条，所述齿条与所述扭片齿轮扣合连接。

在其中一个实施例中，所述扭片套模设置有扭片挡板，所述扭片挡片盖合于所述凹槽远离所述第一驱动器的一端，所述扭片挡板具有固定孔。

在其中一个实施例中，还包括物料板，所述物料板固定设置于所述第一驱动器与所述扭片套模之间。

在其中一个实施例中，所述物料板具有驱动管，所述第一驱动器的驱动端位于所述驱动管内，所述第一驱动器的驱动端驱动所述驱动管上放置的电子转子朝向所述凹槽直线往复运动。

上述电机转子扭片装置，第一驱动器使电机转子固定在扭片套模的凹槽内，然后第二驱动器驱动扭片装置的扭片刀朝电机转子方向移动，使扭片刀插入电机转子的槽口内，然后扭片刀摆动，从而实现了电机转子自动扭片，且自动扭片形成的电子转子误差小，使得电子转子跳动减小。

附图说明

图1为其中一个实施例的电机转子扭片装置的结构示意图；

图2为其中一个实施例的扭片装置的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种电机转子扭片装置10，包括机体110、扭片套模130、扭片装置120、第一驱动器140和第二驱动器150。

扭片套模130、扭片装置120和第二驱动器150固定设置于机体110上，第一驱动器140固定设置于机体110背向扭片套模130的一面。扭片套模130开设有凹槽，第一驱动器140用于驱动电子转子朝向凹槽直线往复运动。

扭片装置120包括可转动的扭片刀121，第二驱动器150用于驱动扭片刀121朝向电子转子直线往复运动。

上述电机转子扭片装置10，第一驱动器140使电机转子固定在扭片套模130的凹槽内，然后第二驱动器150驱动扭片装置120的扭片刀121朝电机转子方向移动，使扭片刀121插入电机转子的槽口内，然后扭片刀121摆动，从而实现了电机转子自动扭片，且自动扭片形成的电子转子误差小，使得电子转子跳动减小。

如图2所示，在其中一个实施例中，扭片装置120包括具有驱动腔122的壳体123、第三驱动器124和扭片齿轮125，扭片齿轮125固定设置于驱动腔122内，扭片刀121固定设置于扭片齿轮125的一端，第三驱动器124固定设置于壳体123外，第三驱动器124与扭片齿轮125驱动连接，第三驱动器124用于驱动扭片齿轮125转动。

在其中一个实施例中，第三驱动器124的驱动端设置有齿条126，齿条126与扭片齿轮125扣合连接。

如图1所示，在其中一个实施例中，扭片套模130设置有扭片挡板131，扭片挡片盖合于凹槽远离第一驱动器140的一端，扭片挡板131具有固定孔132。

在其中一个实施例中，还包括物料板160，物料板160固定设置于第一驱动器140与扭片套模130之间。