[实用新型]一种用于加工太阳能硅片的烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能硅片的制备设备，具体涉及一种用于加工太阳能硅片的烧结炉。

背景技术

众所周知，在晶体硅太阳能电池硅片的生产中，当硅片印刷之后，需要将带有浆料的硅片通过烧结炉烘干烧结，然后再通过抗光衰炉激活硅片的抗光衰能力。其中，烧结炉通常包括烘干区、烧结区以及冷却区。抗光衰炉通常包括光源箱、传送装置以及加热装置，光源箱体上设置有灯管、冷凝器以及离心风机。

在烧结炉中，由于对带银浆的硅片进行烘干，此时产生的有机废气较多，为了提高排废效率，以往的烧结炉在烘干区设置有机排废风管，将有机废气从有机排废风管中排出。

为了将烘干段的有机废气及时消除，现有市场上出现将烘干段有机废气吸收并燃烧的燃烧塔，但是这种燃烧塔存在以下缺点：1、现有燃烧塔采用直通式，容易导致有机废气在燃烧塔中燃烧不充分，使得排至外界的气体中仍然残留有机废气，甚至存在未经燃烧完全的有毒气体（例如CO）排至燃烧塔外，最终污染环境；2、现有燃烧塔采用直通式，为了尽量燃烧充分，需要将燃烧塔设置较高，但是又因为厂房楼层较低，使得燃烧塔的高度受室内空间高度的限制，直接导致燃烧塔内的燃烧程度受室内空间高度限制。综上，由此看来，现有的燃烧塔具有燃烧不充分、占地空间大、以及燃烧塔燃烧率和燃烧塔空间高度之间存在矛盾的致命缺点，即若要提高燃烧率，就需要加长燃烧塔高度，若要缩短燃烧塔高度，就只能降低燃烧率。

另外，现有技术中，据实用新型人了解，在烧结过程中，烧结段中大约有90%的有机废气能够从两端的排废口排出，但仍然有剩余的10%无法抵达两端并排出，如果中部产生的有机物废气抵达不了两端，就会产生有机废物覆在烧结炉的炉腔中，炉腔积有机废物必然对烧结的硅片产生污染。

因此，提供一种用于加工太阳能硅片的烧结炉是本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于加工太阳能硅片的烧结炉，以解决现有技术中燃烧塔中有机废气燃烧不充分、燃烧塔占地空间大、烧结段排废不及时，导致有机废物堆积污染硅片的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工太阳能硅片的烧结炉，包括烘干段、烧结段以及冷却段，所述烘干段、烧结段以及冷却段由一传输网链串联连接；

所述烘干段包括一烘干炉腔，该烘干炉腔为一隧道式炉腔；在该烘干炉腔的两端顶部分别开设有一废气排出口和一热风入口，在所述废气排出口的顶部设置一燃烧塔，在所述热风入口的顶部设置一辅助加热装置；

所述燃烧塔包括一燃烧箱体，所述燃烧箱体上具有一进风口和一出风口，所述燃烧箱体的进风口与所述废气排出口对接；

所述燃烧箱体的内部空间由隔热墙分隔为第一燃烧区、过渡区、第二燃烧区以及冷却区，所述第一燃烧区、过渡区以及第二燃烧区均为一沿竖直方向布置的空间，该三个沿竖直方向布置的空间在水平方向上并列排布，且过渡区位于第一燃烧区和第二燃烧区之间；

所述进风口位于第一燃烧区的底部，所述第一燃烧区上部区域与过渡区的上部区域连通，所述过渡区的下部区域与第二燃烧区的下部区域连通，所述第二燃烧区的上部区域与冷却区的一端区域连通，所述冷却区的另一端区域与所述出风口连通，以此形成一弯曲绕行的通道；

所述第一燃烧区内设有第一加热模组，该第一加热模组包括若干沿竖直方向依次间隔布置的第一加热元件以及若干穿插于相邻两第一加热元件之间的第一隔板，每个第一隔板上均开设有第一通孔，每相邻两第一隔板上的第一通孔错位布置，迫使进入第一燃烧区内的空气由下至上沿“之”字形路径流经；

所述第二燃烧区内设有第二加热模组，所述第二加热模组包括若干沿竖直方向依次间隔布置的第二加热元件以及若干穿插于相邻两加热元件之间的第二隔板，每个第二隔板上均开设有第二通孔，每相邻两个第一隔板上的第二通孔错位布置，迫使流入第二燃烧区内的空气由下至上沿“之”字形路径流经；

所述第二燃烧区的底部还设有一高温风机，该高温风机的进风口对着所述过渡区，所述高温风机的出风口对着所述第二加热模组，用于将从第一燃烧区燃烧过的气体吹向第二加热模组；

所述冷却区为一沿水平方向布置的空间，冷却区设置在第一燃烧区、过渡区以及第二燃烧区的上方，且冷却区内部设有换热器；

所述辅助加热装置上设有一供外界空气进入辅助加热装置内部的进气口和一供加热后的气体排出的出气口，所述辅助加热装置上的出气口与所述炉腔上的热风入口连通；

所述烧结段包括一烧结炉腔，在该烧结炉腔的一端顶部设有第一排废口、另一端顶部设有第二排废口以及中部顶端设有第三排废口；