[实用新型]液晶模组测试炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶模组的技术领域，尤其涉及一种液晶模组的测试炉。

背景技术

随着科技的日新月异，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)由于体积小、厚度薄、重量轻及低功耗等特点，受到广大消费者的热爱，从而广泛应用在个人电脑、移动电话、电视及监视器等电子产品上。

而液晶模组(LCD module，LCM)是液晶显示器的主要组件，为了确保液晶模组样品的高稳定性，液晶模组制造商会对液晶模组进行可靠性保证测试(Relia bility Assurance Test，简称RA测试)。目前采用液晶模组测试炉对液晶模组进行可靠性保证测试，一般的车载、工控液晶显示模组的测试条件为(低温-30℃、高温85℃、500小时)，测试炉可在此范围内对液晶模组进行各种可靠性保证测试，最后根据对液晶显示模组的在恶劣条件下耐受性进行评估。

图1是现有的一种液晶模组测试炉10。如图1所示，将液晶模组放置于测试炉本体1内进行画质高低温测试，液晶模组在进行测试的时应紧闭炉门2，待测试温度与时间达到预设值时，开始对液晶模组的画质进行确认，或用示波器进行波形测试。在测试期间，通常会打开炉门2或通口将手或者示波器探头深入炉内进行测试操作，当打开炉门2时，炉内温度改变，尤其是在低温测试时会造成炉门2上的玻璃窗户3或液晶模组的显示屏上凝结水珠，从而干扰画质观测，影响测试结果。

实用新型内容

鉴于以上问题，有必要提供一种液晶模组测试炉，以避免液晶模组在进行高低温测试时打开炉门，造成干扰画质观测，影响测试结果的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液晶模组测试炉，包括测试炉本体，固定设置于所述测试炉本体内部顶端的炉内观测区，及固定设置于所述测试炉本体外侧的炉外功能控制区，所述观测区包括固定于所述测试炉本体内部顶端的固定板，设置于所述固定板侧表面的第一信号发送接收端口、探头接入端，及设置于所述固定板下表面中心区域的探测器，所述功能控制区包括固定设置于所述测试炉本体上表面的控制板，设置于所述控制板上的显示屏、第二信号发送接收端口及操作键，所述炉内观测区与所述炉外功能控制区信号相连。

优选地，所述观测区还包括：

照明灯，至少两个照明灯设置于所述固定板下表面左右两端。

优选地，所述探头接入端设置于所述固定板侧表面且与外部相通。

优选地，所述探测器包括全方位探针和全方位探测器。

优选地，所述全方位探针底端为示波器探针设计，所述全方位探测器底端为摄像头设计。

优选地，所述探测器与所述固定板通过旋转底座连接。

优选地，所述第一信号发送接收端口为蓝牙/红外线发收端。

优选地，所述显示屏为液晶显示屏。

优选地，所述操作键包括确认键、返回键及方向键。

优选地，所述第二信号发送接收端口为蓝牙/红外线发收端。

有益效果：本实用新型提供了一种液晶模组测试炉，在进行液晶面板高低温测试时，不需要打开炉门或者通口，可以直接在炉内进行操作及观测，保证了测试结果的正确性。

附图说明

图1是现有技术液晶模组测试炉的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的液晶模组测试炉炉内观测区的正视图；

图3是本实用新型优选实施例的液晶模组测试炉炉内观测区全方位探测器的放大立体图；

图4是本实用新型优选实施例的液晶模组测试炉炉外功能控制区的俯视图；

图5为本实用新型优选实施例所提供的对液晶模组进行画质测试的流程图；

图6为本实用新型优选实施例所提供的对液晶模组进行波形测试的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例：

一种液晶模组测试炉，包括测试炉本体，炉门及炉门上用于人眼观测的玻璃窗户。同时，还包括固定设置于测试炉本体内部顶端的炉内观测区，及固定设置于测试炉本体外侧的炉外功能控制区，炉内观测区与炉外功能控制区信号相连，该液晶模组测试炉还包括与模组地相接触的地线。