[实用新型]拉链头

说明书

本实用新型公开了拉链头，包括上板、下板、机芯，机芯将上板和下板连接，上板和下板的两侧相向延伸形成供拉链通过的通道，上板和下板相向的面及两侧形成供拉链拉合的内腔，上板面向下板的一面设有压板，压板衔接于机芯并延伸至上板尾部，下板面向上板的一面设有顶板，顶板衔接于机芯并延伸至下板尾部，顶板与压板相对应，上板的压板所在的面与两侧面的交接处过渡为圆弧曲面，该圆弧曲面与拉链贴合。本实用新型提供的拉链头，在拉链头内腔增加压板和顶板，同时在上板增加圆弧曲面，进一步减小拉链在拉头内腔中的运行空间，在拉链拉合过程中将拉链往中间挤压力，保证拉链的正常拉合，防止拉链错牙，卡链，爆链等问题。

技术领域

本实用新型涉及制造业用品领域，尤其涉及拉链头。

背景技术

现有的拉链头，上板和下板形成压合拉链的内腔由于与拉链之间存在空隙，在拉合拉链的过程中容易出现两侧拉链错位，导致出现卡链、拉合不顺畅甚至爆链。

实用新型内容

本实用新型提供的拉链头，解决了现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的拉链头，包括上板、下板、机芯，机芯将上板和下板连接，上板和下板的两侧相向延伸形成供拉链通过的通道，上板和下板相向的面及两侧形成供拉链拉合的内腔，上板面向下板的一面设有压板，压板衔接于机芯并延伸至上板尾部，下板面向上板的一面设有顶板，顶板衔接于机芯并延伸至下板尾部，顶板与压板相对应，上板的压板所在的面与两侧面的交接处过渡为圆弧曲面，该圆弧曲面与拉链贴合。

本实用新型提供的拉链头，在拉链头内腔增加压板和顶板，同时在上板增加圆弧曲面，进一步减小拉链在拉头内腔中的运行空间，在拉链拉合过程中将拉链往中间挤压力，保证拉链的正常拉合，防止拉链错牙，卡链，爆链等问题。

在一些实施方式中，圆弧曲面的弧度为5-10度。

如此，圆弧曲面过大，导致对拉链的压力过大，造成拉链拉合不顺畅，圆弧曲面过小，使得对拉链的压力施加不到位，在此范围值内，能够保证拉合效果最好。

在一些实施方式中，压板为矩形状，其由与机芯的衔接处至上板尾部由薄到厚递增。

如此，压板能够对拉链进行挤压，由薄到偶的递增可以使拉链顺利通过内腔，避免刮伤拉链。

在一些实施方式中，顶板为凸圆状，其由于机芯的衔接处至下板尾部由薄到厚递增。

如此，凸圆状的顶板可以使得顶板向上的托力集中于拉链中部，和压板配合使得拉链压合效果更好，由薄到厚的递增可以使拉链顺利通过内腔，避免刮伤拉链。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的拉链头的结构主视图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的拉链头的上板结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的拉链头的下板结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。

参见图1-3，包括上板1、下板2、机芯3，机芯3将上板1和下板2连接，上板1和下板2的两侧相向延伸形成供拉链通过的通道5，上板1和下板2相向的面及两侧形成供拉链拉合的内腔4，其特征在于，上板1面向下板2的一面设有压板11，压板11衔接于机芯3并延伸至上板1尾部，下板2面向上板1的一面设有顶板21，顶板21衔接于机芯3并延伸至下板2尾部，顶板21与压板11相对应，上板1的压板11所在的面与两侧面的交接处过渡为圆弧曲面12，该圆弧曲面12与拉链贴合。

当拉链从开口进入内腔4时，圆弧曲面12可以对两侧的拉链向中间挤压，同时压板11可以将拉链向下压，顶板21将拉链往上托，使得拉链拉合时不会上下错牙，保证拉链能够顺畅拉合，避免爆链的发生。