[实用新型]一种用于烧结炉的烘干区结构

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能硅片的制备设备，具体涉及一种烧结炉，尤其涉及一种用于烧结炉的烘干区结构。

背景技术

众所周知，在晶体硅太阳能电池硅片的生产中，浆料的烘干烧结需要烧结炉。烧结炉通常包括烘干区、烧结区以及冷却区。其中，在烘干区中，由于对带银浆的硅片进行烘干，此时产生的有机废气较多，为了提高排废效率，以往的烧结炉在烘干区设置有机排废风管，将有机废气从有机排废风管中排出。

但是，以往烘干区都采用分区设置，容易产生排废障碍，而且仅通过排废风管排放，容易导致烘干区内排废不及时，产生炉内积油，容易对烧结炉中的硅片产生污染。

鉴于此，提出一种用于烧结炉的烘干区结构是本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于烧结炉的烘干区结构，以解决现有技术中烘干段容易形成有机废气、且排废不及时产生积油污染等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于烧结炉的烘干区结构，包括烘干区炉腔，在所述炉腔的两端顶部均开设有一开口，分别为废气排出口和热风入口，其创新点在于：

所述炉腔为一隧道式炉腔；在所述废气排出口的顶部设置一燃烧塔，在所述热风入口的顶部设置一辅助加热装置；所述燃烧塔的底部区域对应废气排出口的位置开设有一供炉腔内气体进入燃烧塔的进气口，所述燃烧塔顶部区域开设有一供燃烧塔燃烧后的气体排出的出气口；所述辅助加热装置上设有一供外界空气进入辅助加热装置内部的进气口和一供加热后的气体排出的出气口，所述辅助加热装置上的出气口与所述炉腔上的热风入口连通；在所述燃烧塔的出口设有一负压风机和/或在所述辅助加热装置的进风口设有一正压风机。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述负压风机采用抽风机，用于将燃烧塔内的空气抽至燃烧塔外。

2、上述方案中，所述正压风机采用离心风机，用于将外机空气送入辅助加热装置内部。

3、上述方案中，所述热风入口处密封设有一热风接口，所述废气排出口处密封设有一排气接口。

4、上述方案中，所述炉腔的四周及顶部由陶瓷纤维板组成。

5、上述方案中，所述辅助加热装置内部设有若干加热棒，该若干加热棒水平间隔排列，且每个加热棒均纵向布置。

6、上述方案中，所述辅助加热装置上的出气口与所述炉腔上的热风入口通过一连接管密封连接。

本实用新型工作原理是：本实用新型通过将炉腔设置为隧道式炉腔，使得气体在炉腔内运动流畅，促进有机物排放，防止有机物残存在腔体内。另外，在腔体一端设置辅助加热装置，另一端设置燃烧塔，从而使得炉腔内的有机废气能够全部燃烧排至外界，通过正压风机和/或负压风机的设置，加快有机废气的燃烧排放，从而确保炉腔内无积油，保证太阳能硅片烘干过程中无污染。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可靠性好、排废速度快，能够有效促进有机物的排放，防止有机物残存在腔体中，从而有效避免了太阳能电池硅片在烘干区中被有机污染。

附图说明

附图1为本实施例中烧结炉烘干区结构沿长度方向的剖视图；

附图2为本实施例中烧结炉烘干区炉体沿长度方向的剖视图。

以上附图中：1、上炉；11、废气排出口；12、热风入口；2、下炉；3、燃烧塔；31、进气口；32、出气口；4、辅助加热装置；41、进气口；42、出气口；43、加热棒；5、连接管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种用于烧结炉的烘干区结构

参见附图1-2，包括上炉1和下炉2，上炉1和下炉2对合构成烘干区炉腔，其中，所述炉腔为隧道式炉腔，即所述炉腔为一整体炉腔，中间无分隔，确保有机废气能够在炉腔内部流动通畅。所述炉腔的四周及顶部均由陶瓷纤维板构成。

在上炉1的两端顶部均开设有一开口，分别为废气排出口11和热风入口12，本实施例中，在炉腔上位于左侧的开口为废气排出口11，位于右侧的热风入口12。

在废气排出口11的顶部设置一燃烧塔3，在热风入口12的顶部设置一辅助加热装置4。其中，所述燃烧塔3的底部对应废气排出口11的位置开设有一供炉腔内气体进入燃烧塔3的进气口31，所述燃烧塔3顶端开设有一供燃烧塔3燃烧后的气体排出的出气口32。