[实用新型]一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构。

背景技术

现有技术中，包胶套啤注塑工艺，又称为模内注塑，从注塑模具发展至今，所有的包胶产品，均为如下3种方式：1，一种二次注塑成型，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分；2，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(硬胶)部分，但需第一射(即第一次注塑)硬胶熔胶温度，高于第二射(即第二次注塑)，以上2道工序，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产；3，塑胶直接套啤五金件。现有的专利文献中也有一些公开技术，比如CN201611087053.7公开了钢化玻璃与塑胶件的复合结构及其制造方法，但模具作为制造中的一个重要设备，需要合理设计，以便于实现量产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构，包括：上模仁和下模仁，所述下模仁设有内腔，所述玻璃与塑胶一体成形的模具结构还包括行位组件，以及安装于内腔的模芯组件；所述行位组件包括滑动连接于上模仁和下模仁之间的若干滑移行位；所述滑移行位的内侧设有凹槽；所述模芯组件包括用于承载玻璃的本体，以及用于玻璃定位的定位件；所述行位组件、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔。

其进一步技术方案为：所述玻璃与塑胶一体成形的模具结构还包括安装于内腔的顶出机构；所述模芯组件可拆式安装于顶出机构的上端。

其进一步技术方案为：所述模芯组件与顶出机构之间通过磁铁吸合。

其进一步技术方案为：所述本体设有向外延伸的凸缘；所述模芯组件还设有滑动连接于凸缘侧面的若干侧行位件。

其进一步技术方案为：所述玻璃设有定位孔；所述定位件为滑动连接于本体且插装于定位孔的定位块。

其进一步技术方案为：所述滑移行位的数量为4个。

其进一步技术方案为：所述玻璃的四周边缘包覆有塑胶层；所述塑胶层向一侧延伸，以形成翻边。

其进一步技术方案为：所述塑胶层设有用于嵌入玻璃的嵌槽。

其进一步技术方案为：所述玻璃的表面设有UV油膜和防爆膜。

其进一步技术方案为：所述玻璃的侧面设有若干渗入孔。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构，下模仁与上模仁之间设有滑移行位，通过模芯组件定位以及承载玻璃，滑移行位、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔，通过膜内注塑成形的方式制造玻璃与塑胶的复合结构，可实现批量化生产，玻璃与塑胶的复合牢固可靠，且生产效率高。

进一步，模芯组件与顶出机构通过磁铁吸合，玻璃与模芯组件的安装方便。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型玻璃与塑胶一体成形的模具结构的分解视图；

图2为本实用新型图1实施例的剖视图；

图3为玻璃与塑胶的分解视图。

附图标记

10模具结构1 上模仁

2 下模仁21内腔

3 行位组件31前行位

32后行位33左行位

34右行位4 模芯组件

41本体411 凸缘

42定位件6 顶出机构

7 玻璃71定位孔

8 塑胶层81嵌槽

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构，包括：上模仁和下模仁，行位组件，以及安装于内腔的模芯组件。下模仁设有内腔，行位组件包括滑动连接于上模仁和下模仁之间的若干滑移行位，滑移行位的内侧设有凹槽。模芯组件包括用于承载玻璃的本体，以及用于玻璃定位的定位件，行位组件、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔。其中，玻璃为防爆玻璃板。