[实用新型]金属管型材复绕机

说明书

本实用新型公开了一种金属管型材复绕机，包括机台机架，机架的左上侧设置有金属管导向装置和定径与预弯机构，在机架的左侧设置有自动排管控制机构，机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴以及卸卷机构，待复绕的金属管型材放在金属管导向装置内，经导向输出的金属管经过定径与预弯机构获得一定量的弯曲后在自动排管控制机构的调控下在绕管转轴处进行复绕收管，经过复绕收卷后最终通过卸卷机构进行卸卷。本实用新型的优点在于可以将金属管型材进行自动复绕，整个装置结构简单，通过自动排管控制系统对收卷排管进行调控并且通过电机运行状态传感器进行实时监控，保证了复绕排管的质量；采用水平式绕管及卸卷机构进行卸卷，提高了收卷工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属管型材制备技术领域，尤其涉及一种金属管型材复绕机。

背景技术

金属管型材，如铜管、铝管以及内壁带有沟槽结构的铜管，广泛的应用于生活和工业生产中。在金属管加工中，特别是对于长度比较大的管，如空调用铜管加工的过程中，需要将铜管复绕到铜管支架上，而现有的金属管生产企业复绕工序使用的是手工复绕机或半自动复绕机。手工复绕机通过直流或交流调速电机带动收卷桶轴旋转，排管以及调速均由手工控制，半自动复绕机仅通过收卷桶轴的双向运动实现自动排丝，复绕速度调节还是依靠手工调速，存在不足：排管不均匀；能耗大效率较低；另外现有复绕收管一般在竖直平面进行收卷，而半成品金属管型材大多采用水平收卷，因此水平收卷避免在复绕过程中的发生反复弯曲产生褶皱。卸料时需用小车推出，通过翻包机构将竖直盘管变为平面放置方便调装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供了一种结构稳定可靠，排管均匀，工作效率高的金属管型材复绕机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种金属管型材复绕机，包括机台机架所述的机架的左上侧设置有金 属管导向装置和定径和预弯机构，在机架的左侧设置有自动排管控制机构，在机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴以及卸卷机构，待复绕的金属管型材放在金属管导向装置内，导向后输出的金属管经过定径与预弯机构进行一定量的弯曲后在自动排管控制机构的调控下在绕管转轴处进行复绕收管，经过复绕收卷后最终通过卸卷机构进行卸卷。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的复绕机中，所述的自动排管控制机构包括电机、螺杆导轴、固定座以及两根导轨组件，所述的螺杆导轴通过上端设置的支座竖直固定于机架，螺杆导轴下端通过联轴器与电机相连，两根导轨组件纵向平行安装与机架上，固定座安置于两导轨组件上并通过螺纹与螺杆导轴配合，固定座上安装有金属管导向装置与定径和预弯机构，从而电机控制器通过调节固定座来实现金属管的复绕。

在上述的复绕机中，所述的金属管导向装置包括入口导管、两个压轮和变向压臂，金属管从入口导管进入，依次通过两个压轮导向后进入定径和预弯机构，金属管弯曲变形后通过变向压臂导向到达收卷机构进行收卷。

在上述的复绕机中，所述的定径和预弯机构包括压轮、定径组件以及带有槽道的定径模架，定径组件可以在定径模架的槽道内移动，经压轮输出的金属管在收卷桶轴的带动下在压轮和定径组件之间发生弯曲变形，其变形量可以通过调节定径模在模架上的位置来调节。

在上述的复绕机中，所述的卸卷机构包括绕盘、绕盘上盖组件、机架组件以及电机，机架组件上设置有可调节齿轮以及连杆，连杆一端设置有过渡小齿轮，另一端固定于绕盘，可调节齿轮通过调节可以与电机输出轴齿轮配合，从而推动绕盘上下运动进行卸卷。

在上述的复绕机中，所述的电机的转轴尾部设有计数传感器。

在上述的复绕机中，所述的电机的转轴尾部设有电机运转状态检测传感器。

在上述的复绕机中，其收卷或复绕的金属管型材包括铜管、铝管以及具有沟槽等结构的管类型材。