[实用新型]一种芯轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯轴结构。

背景技术

芯轴是连接转动零件的一种机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作。

现有授权公告号为CN105945318A的中国专利公开了了一种膨胀芯轴，包括芯轴、膨胀套、胀紧螺母和压盖；胀紧螺母、压盖和膨胀套依次穿设在芯轴上，压盖的一侧与膨胀套抵接，芯轴靠近膨胀套的一端设置有凸台，用于卡设膨胀套；在压盖上设置第一拉动结构，在膨胀套上设置与第一拉动结构相配合的第一卡接结构，在凸台上设置第二拉动结构，在膨胀套上设置与第二拉动结构相配合的第二卡接结构。通过旋紧胀紧螺母可以使压盖抵推膨胀套，从而使膨胀套膨胀以固定零件。

但是，这种膨胀芯轴在安装上零件后，胀紧螺母始终受到一个沿芯轴轴向的作用力，使得在拆卸和安装零件时容易螺纹容易磨损，造成滑丝，使得零件安装卡固不牢，进而影响零件的使用寿命和机械设备的使用效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种芯轴结构，其具有拆卸安装方便、对零件的固定连接牢靠的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种芯轴结构，包括芯轴杆和套筒，所述芯轴杆一端为安装端，另一端为驱动端，所述芯轴杆上沿芯轴杆的长度方向开设有不少于两处滑槽，所述滑槽起于芯轴杆的安装端且逐渐变浅；所述套筒上设置有不少于两块卡板，所述卡板一端活动设置在所述套筒内，另一端从套筒内伸出；所述卡板沿套筒的轴向设置，且卡板的厚度等于所述滑槽的宽度；所述套筒内设置有用于使卡板在常态时不会从套筒内脱落的限位机构，所述芯轴结构还包括固定机构，所述固定机构用于将安装后的套筒固定在芯轴杆上。

通过采用上述技术方案，安装零件时，将芯轴杆的安装端插入套筒内，调整套筒的位置使套筒上的卡板卡入芯轴杆上的滑槽内。将零件套设在芯轴杆安装端的卡板上，向芯轴杆的驱动端拉动套筒，套筒带动卡板在滑槽内滑移。滑槽起于芯轴杆的安装端且逐渐变浅，拉动套筒时，卡板向外扩张抵紧零件，将零件固定安装在芯轴杆上。安装到位后通过固定机构将套筒的位置固定，即完成零件的安装。限位机构用于阻止安装前卡板从套筒内脱落，防止由于零部件的缺失造成零件无法安装固定。

进一步地，所述限位机构包括设置在卡板位于套筒内一端的卡口和耳轴，所述套筒内壁上设置有环形卡槽和若干耳轴孔，所述卡口的位置与环形卡槽的位置相对应，所述耳轴均插入到耳轴孔内，所述环形卡槽内设置有用于驱使卡板向套筒的轴向转动的弹性件。

通过采用上述技术方案，耳轴伸入到套筒壁上的耳轴孔内，在弹性件的作用下，卡板向套筒的轴向转动，使得耳轴与耳轴孔卡紧，从而使得安装前卡板不会从套筒内脱落。

进一步地，所述弹性件为套设置在所述卡口处的弹性垫圈，所述弹性垫圈具有向套筒轴向收缩的趋势。

通过采用上述技术方案，弹性垫圈将卡板箍套在弹性垫圈内，弹性垫圈具有向套筒轴向收缩的趋势，使得卡板向套筒的轴向转动，耳轴与耳轴孔卡紧，卡板不会从套筒内脱落。

进一步地，所述固定机构包括贯穿套筒壁厚设置的若干螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，将零件安装到位后，旋紧固定螺栓可以使固定螺栓的端部与芯轴杆抵紧，从而将套筒的位置固定，防止卡板松动，零件脱落。

进一步地，所述螺纹孔为螺纹沉孔。

通过采用上述技术方案，旋紧固定螺栓时，螺栓头完全位于螺纹沉孔内，使得螺栓头不会凸出在套筒壁上。

进一步地，所述芯轴杆上沿芯轴杆的轴向设置有若干限位槽，所述套筒安装在芯轴杆上后，所述螺纹孔的位置与限位槽的位置相对应。

通过采用上述技术方案，利用螺栓固定套筒时，旋紧固定螺栓使螺栓的端部插入限位槽内，抵紧可以将套筒的位置固定。固定螺栓的端部插入限位槽，限制了芯轴杆的转动，固定效果更好。

进一步地，所述卡板的伸出套筒的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角方便了将零件安装在芯轴杆的安装端上，不易对零件造成磨损。

进一步地，所述滑槽内设置有若干储油凹槽。

通过采用上述技术方案，安装前可以在储油凹槽内添加润滑油脂，使得在安装零件时，套筒上的卡板更容易在滑槽内滑移，便于安装和拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、套筒、卡板、卡槽和芯轴杆的配合对零件进行安装固定，对零件的固定连接牢靠，安装拆卸方便；