[实用新型]一种超导散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种超导散热器。

背景技术

散热器，特别是水暖型超导散热器越来越受到人们的喜爱，水暖型超导散热器是内部的超导管中注有超导介质，通过热水源加热超导管，利用超导管内的超导介质的加热后通过散热翅片实现散热取暖，然后现有超导散热器的超导管与散热翅片的连接结构普遍是采用超导管外套装具有散热翅片的散热翅片装置形成，散装翅片装置是多个模块组合在一起，这种超导散热器的超导管与散热翅片装置是分别加工，然后组装在一起，这样在超导管与散热翅片装置的安装管之间形成间隙，无法完全使超导管与散热翅片贴合，从而影响热传递到散热片上的性能，理论上影响散热性能极大发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种超导散热器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种超导散热器，包括灌装超导液的超导管以及与所述超导管连接的散热翅片装置，所述散热翅片装置的双表面具有散热翅片，所述超导管包括多个平行设置的直管以及通过与直管连接而使所述超导管形成蛇形状结构的弯管，所述散热翅片装置整体浇铸成型与所述超导管形成一体式结构，所述散热翅片装置包覆所述超导管并且所述超导管的直管间的空间填充。

所述散热翅片装置的散热翅片的根部所附着的基板部包括超导管覆盖部以及一体式连接超导管覆盖部的平板部，所述平板部为整体无缝平板状结构。

所述散热翅片装置的散热翅片的根部所附着的基板部的厚度为2mm。

所述散热翅片的厚度为自根部至呈梢部呈逐渐减小的趋势。

所述散热翅片根部的厚度为1mm,梢部的厚度为0.48mm，所述散热翅片在根部的间距为10mm。

所述超导管的直径为20mm。

本实用新型超导散热器，由于所述散热翅片装置整体浇铸成型并将所述蛇形状结构的超导管包覆，通过浇铸形成的覆盖层将超导管包覆，以使所述散热翅片装置与所述超导管形成一体式的结构，因而使得散热翅片装置与超导管的贴合是完全无间隙的贴合，省去了组装的麻烦，且外形美观，特别是由于散热翅片装置与超导管是完全无间隙贴合，因而散热性能更为优越。

附图说明

图1是超导散热器的主视示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是图1的A-A线剖面视示意图；

图4是图2中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图；

图6是图1的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-6所示，一种超导散热器，包括灌装超导液的超导管1以及与所述超导管连接的散热翅片装置2，所述散热翅片装置的双表面具有散热翅片21，所述超导管包括多个平行设置的直管11以及通过与直管连接而使所述超导管形成蛇形状结构的弯管12，所述散热翅片装置整体浇铸成型与所述超导管形成一体式结构，所述散热翅片装置包覆所述超导管并且所述超导管的直管间的空间填充。

所述超导管的一端有超导介质灌装口13以及排气口14，在灌装完超导介质后用堵塞堵塞即可。其中，所述弯管以及直管的部分外露(直管的外露部分长为30mm)，便与插入热水腔中，与流动的热水接触进行换热，由热水加热超导管以及超导管内的超导液介质，然后由超导管及散热翅片对外进行散热。超导散热器的技术为现有技术，对其换热及散热原理不再详细进行说明。

需要说明的是，本实用新型中，所述散热翅片装置整体浇铸成型，与超导管形成一体式结构，即是说，散热翅片装置不但是与超导管浇铸在一起，将超导管包覆，且也浇铸成型在超导管的直管之间，而所述超导管的直管间隔开而形成的空间也填充，因而与现有与超导管浇铸成型的散热器相比，在制作时更为优越，生产更为高效，无须再与超导管浇铸成型后再通过连接件进行拼接成型，且由于散热翅片装置是整体式结构，散热翅片装置与超导管之间无缝连接，散热性能更为优越。

具体的，所述散热翅片装置的散热翅片的根部所附着的基板部包括超导管覆盖部20以及一体式连接超导管覆盖部的平板部22，所述平板部为整体无缝平板状结构，所述超导管覆盖部20将超导管的直管11覆盖包裹在内。

优选的，所述散热翅片装置的散热翅片的根部所附着的基板部的厚度为 2mm.

具体的，所述散热翅片的厚度为自根部至呈梢部呈逐渐减小的趋势。