[实用新型]钢管打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打标设备技术领域，特别是钢管打标机。

背景技术

钢管加工的过程中，需要在钢管内壁打印上管号、生产日期等标识，传统的钢管打标采用喷涂打标，但随着存放时间的延长，喷涂的管号、生产日期等标识容易脱落和不清晰，不能起到追溯作用。为此人们开发研制了适用于钢管使用的打标机，通常情况下，钢管需要先固定在平台上，然后通过打标机在钢管表面上打印标识。现有的打标机在钢管固定时定位不确定，不同钢管在定位时前后不一致，导致打标机在钢管上的打标位置不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢管打标机，通过固定组件将不同直径、长度的钢管进行固定，并通过控制打标机的升降来实现打标位置更加合理。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢管打标机，包括支撑台板、V型槽板、固定组件和打标机，支撑台板固定在支架上，V型槽板固定在支撑台板的中心位置，沿V型槽板的长度方向开有V型槽，固定组件设置于支撑台板上，固定组件包括限位板、引导轴、导向套和移动压板，限位板固定在V型槽的一端，V型槽的另一端安装有定位气缸，在V型槽板的两侧分别设置有引导轴，每根引导轴的两端通过支座固定在支撑台板上，每根引导轴的中部滑动配合安装有导向套，移动压板的两端分别固定在导向套上，定位气缸的输出端与移动压板连接，定位气缸带动移动压板沿引导轴前后移动，支撑台板上还固定有升降立柱，打标机滑动配合安装在升降立柱上，打标机的下侧设置有打标头，升降立柱的顶部设置有升降摇臂，旋转升降摇臂，带动打标机沿升降立柱上下滑动。

进一步地，支架为四根分别固定在支撑台板底面四角的立柱。

进一步地，引导轴的轴线与V型槽相互平行。

进一步地，导向套为直线轴承。

本实用新型具有以下优点：

1、通过固定组件将不同直径、长度的钢管进行固定，并通过控制打标机的升降来实现打标位置更加合理。

2、本实用新型结构简单，操作方便，设备制造成本低，适用于批量生产，具有广大的应用前景。

3、本实用新型通过V型槽定位，无论钢管管径大小，可实现自动处于居中位置，再由两端的限位板和移动压板压紧固定，实现钢管多自由度定位，便于打标位置更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-支架，2-支撑台板，3-V型槽板，4-V型槽，5-限位板，6-支座，7-引导轴，8-导向套，9-移动压板，10-定位气缸，11-升降立柱，12-打标机，13-打标头，14-升降摇臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，钢管打标机，包括支撑台板2、V型槽板3、固定组件和打标机12，支撑台板2固定在支架1上，V型槽板3固定在支撑台板2的中心位置，沿V型槽板3的长度方向开有V型槽4，固定组件设置于支撑台板2上，固定组件包括限位板5、引导轴7、导向套8和移动压板9，限位板5固定在V型槽4的一端，V型槽4的另一端安装有定位气缸10，在V型槽板3的两侧分别设置有引导轴7，每根引导轴7的两端通过支座6固定在支撑台板2上，每根引导轴7的中部滑动配合安装有导向套8，移动压板9的两端分别固定在导向套8上，定位气缸10的输出端与移动压板9连接，定位气缸10带动移动压板9沿引导轴7前后移动，支撑台板2上还固定有升降立柱11，打标机12滑动配合安装在升降立柱11上，打标机12的下侧设置有打标头13，升降立柱11的顶部设置有升降摇臂14，旋转升降摇臂14，带动打标机12沿升降立柱11上下滑动。

进一步地，支架1为四根分别固定在支撑台板2底面四角的立柱，其结构简单，成本低，制作方便。

进一步地，引导轴7的轴线与V型槽4相互平行。

进一步地，导向套8为直线轴承，采用直线轴承作为导向套8，导向套8在引导轴7上的滑动更加平稳。

本实用新型的工作过程如下：使用时，将打标机12升至合适高度，根据钢管的长度，调节移动压板9的位置，将钢管放在V型槽4内，定位气缸10推动移动压板9压在钢管的端面上，直至将钢管抵紧在限位板5上，实现钢管自动定心、定位，转动升降摇臂14，带动打标机12向下移动，打标头13在钢管表面上打印管号、生产日期等标识，打完标识后，打标机12回至原位，取出钢管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。