[实用新型]一种节能型循环利用尾气处理设备控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理设备控制电路，尤其是一种节能型循环利用尾气处理设备控制电路，属于环境保护设施技术领域。

背景技术

据申请人了解，现有废气（例如电厂排放的含硫、硝废气；化工厂排放的含氨气、碳氢化合物、氯化合物废气，等等）处理设备的典型结构如图1所示，隧道式的炉体3’上设有从穿插口4’插入的电加热丝5’组成的电加热头，并装有测温探头6’。当待处理废气从进口端1’进入炉体后，由电加热头3’产生1050℃高温直接将废气中的有害成分烧掉后，通过有出口端7’高排进入大气。这种缺乏控制电路的直接加热后排放浪费了大量能源。

申请号201210023570.3、201310249901.X 201710137865.6的中国专利分别公开了废气焚烧炉、一种臭氧尾气的处理方法及装置和电加热式蓄热焚烧废气处理装置。这些装置虽然考虑到了废气热量的利用，然而20120023570.3公开的技术方案采用天然气加热，废气仅换热一次，仍有较多热量没有利用，依然浪费。201310249901.X公开的技术方案利用蒸汽加热，由于处理温度较低，只适合处理含臭氧等有限的几种废气，应用场合受限。201710137565.6公开的技术方案中也仅有一个储热式换热器，且在加热时还需要反吹扫管道及高温泄放阀，因此排放的尾气中仍有大量的热能，而增加反吹扫管道无疑加大了制造成本，加之这些技术方案均没有适当的控制电路，因此高温泄放阀排放的热源无法合理利用。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种节能型循环利用尾气处理设备的控制电路，从而使该节能型循环利用尾气处理设备得以切实推广应用。

该节能型循环利用尾气处理设备包括隧道式电加热炉体，还包括管壳式废气换热器和管壳式尾气锅炉，作为待处理废气进口的壳式废气换热器入口经其管程接隧道式电加热炉体的进口，所述隧道式电加热炉体的出口经管壳式废气换热器的壳程接管壳式尾气锅炉的管程后排出，所述管壳式尾气锅炉的壳程与外接输汽管路的储汽罐连通。

为了达到以上目的，本实用新型的控制电路技术方案为：所述节能型循环利用尾气处理设备的隧道式电加热炉体和管壳式废气换热器均设有信号输出端接控制电路的温度传感器；所述控制电路的三相供电支路经断路器和受控于触发器的三相可控硅模块后，分别经交流接触器接电加热管；所述触发器的相应控制输入端分别接操控中心和发出温度传感信号的温控仪。

运行时，在控制电路的合理控制下，待处理废气通过管壳式废气换热器的管程进入隧道式电加热炉体内，其中的有害成份被高温分解后，进入管壳式废气换热器的壳程，与新进入的待处理废气热交换使其预热升温，从而减少后续加热的电能损耗，并可以使有害成份充分分解；接着，经过管壳式废气换热器壳程的处理后废气继续进入管壳式尾气锅炉的管程，与管壳式尾气锅炉管程外壳程中的水进行热交换，使其汽化后进入储汽罐备用，自身则进一步降温后成为无毒无害气体排到大气中。

总之，在本实用新型控制电路的控制下，节能型循环利用尾气处理设备电加热处理后高温废气的热量先后两次被加以合理利用，不仅起到预热作用，更有利于废气的分解和节能，而且在产生蒸汽的过程中热量被充分吸收，温度大大降低、体积明显缩小，从而有效节能减排。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术的结构示意图。

图2为节能型循环利用尾气处理设备的结构示意图。

图3为图2的A-A截面结构示意图。

图4为图2的B-B截面结构示意图。

图5为图2的C-C截面结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例的控制电路原理图。

图中：炉体1、电热管2、热电偶3、变径管4、弯管5、折流板6、废气换热器7、膨胀节8、废气换热管9、前对接法兰10、蒸汽出口11、安全阀12、补水口13、后对接法兰14、排污口15、蒸汽换热管16、废气出口17、压力表18、废气进口19、储汽罐20、高温废气21、电热丝22、接线接头23、接线腔室24、固定网25、尾气锅炉26。

具体实施方式

实施例一