[实用新型]一种加工挡块斜面专用高效铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体涉及一种加工挡块斜面专用高效铣刀，属于机械加工技术领域。

背景技术

挡块(如图5和图6所示)是汽轮机叶片检测装置里的一个定位部件，其定位面为定位斜面100和定位平面101，以挡块的定位斜面定位叶片翼角斜面进行测量叶片型面尺寸，其中挡块的定偿位斜面关于定位平面倾斜的角度为11°，定位平面的宽度为8mm，为保证检测时定位精度，对挡块斜面角度及表面粗糙度的加工有极高要求，现有技术中，用于加工挡块斜面的铣刀，无法保证被加工部位的一次合格率，严重影响切削效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的用于加工挡块斜面的铣刀，无法保证被加工部位的一次合格率，严重影响切削效率的问题，进而提供了一种加工挡块斜面专用高效铣刀。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种加工挡块斜面专用高效铣刀，它包括同轴固接的刃部和柄部，所述刃部包括数量一致且为偶数的若干圆周齿和若干端面齿，圆周齿绕柄部中心轴线方向呈锥形均布，若干端面齿一一对应设置在圆周齿上远离柄部的一端，相对设置的两个圆周齿上的切削刃之间形成的角度为22°±30′，刃部的小端直径为8mm。

进一步地，所圆周齿及端面齿的数量均为六个。

进一步地，所述端面齿包括绕刃部中心轴线均布且交叉设置的三个长齿和三个短齿，其中三个长齿的一端在刃部小端的中心汇聚，三个长齿的另一端所形成的虚拟圆的直径与刃部的小端直径一致，相临两个长齿之间设置一个短齿，每个短齿的长度为2mm，三个短齿上远离刃部中心的一端所形成的虚拟圆的直径与刃部的小端直径一致。

进一步地，所述柄部为莫氏3号锥柄。

进一步地，柄部上远离刃部的一端开设有M12的螺孔。

进一步地，刃部的圆周齿前角为9°，圆周齿后角为12°，端面齿前角为12°，端面齿后角包括第一后角和第二后角，所述第一后角为15°，所述第二后角为24°。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

相对设置的两个圆周齿上的切削刃之间形成的角度为22°±30′，与被加工件定位斜面的倾斜角度一致，刃部小端直径为8mm，与被加工件的定位平面宽度一致，保证加工一次成型。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图(局部剖视)；

图2为端面齿结构示意图；

图3为圆周齿的局部剖视示意图；

图4为端面齿的局部剖视示意图；

图5为被加工件挡块的主视示意图；

图6为图5的俯视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，一种加工挡块斜面专用高效铣刀，它包括同轴固接的刃部1和柄部2，所述刃部1包括数量一致且为偶数的若干圆周齿3和若干端面齿4，圆周齿3绕柄部2中心轴线方向呈锥形均布，若干端面齿4一一对应设置在圆周齿3上远离柄部2的一端，相对设置的两个圆周齿3上的切削刃之间形成的角度β为22°±30′，刃部1的小端直径d为8mm。

相对设置的两个圆周齿3上的切削刃之间形成的角度为22°±30′，与被加工件定位斜面的倾斜角度一致，保证加工一次成型。刃部1小端直径为8mm，与被加工件的定位平面宽度一致，保证加工一次成型。

具体实施方式二：结合图1～图4说明本实施方式，所圆周齿3及端面齿4的数量均为六个。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1～4说明本实施方式，所述端面齿4包括绕刃部1中心轴线均布且交叉设置的三个长齿5和三个短齿6，其中三个长齿5的一端在刃部1小端的中心汇聚，三个长齿5的另一端所形成的虚拟圆的直径与刃部1的小端直径一致，相临两个长齿5之间设置一个短齿6，每个短齿6的长度为2mm，三个短齿6上远离刃部1中心的一端所形成的虚拟圆的直径与刃部1的小端直径一致。如此设计，由于刃部1小端的8mm直径太小，所以端面齿4采用三个长齿5、三个短齿6交叉均布的方式，三个长齿5过中心设置，能够保证长齿5前刀面、后刀面的完整，三个短齿6远离刃部1中心设置，使端面齿4中心部分留有更多的容屑空间，有利于排屑。其它组成与连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1～4说明本实施方式，所述柄部2为莫氏3号锥柄。如此设计，使刀具与机床夹具配合。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或三相同。