[实用新型]一种陶料生产旋转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，尤其是涉及一种陶料生产旋转窑。

背景技术

旋转窑是煅烧工艺的主要设备，是对散料或浆料状物料进行热处理的高温热工设备，其广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工、造纸等行业。在干法生产中，旋转窑是主机设备。如果旋转窑出现问题，轻则减速、减产；重则停窑、停产，增加了生产成本，给企业带来较大的损失。所以旋转窑是非常重要的机械设备。

目前常见的陶料旋转窑中陶料的煅烧容易结块，影响生产和旋转窑产出的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种陶料生产旋转窑，解决现有技术中的上述技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种陶料生产旋转窑，包括：旋转窑体、链条组件、支承装置、挡轮支承装置、传动装置；链条组件包括第一链条、第二链条、第三链条，第一链条、第二链条、第三链条一端连接在旋转窑体的内壁并沿着旋转窑体的轴向设置，旋转窑体为直径为D的圆柱体，第一链条的长度为D+D1，D1为1/6D，第二链条的长度为D+D2，D2为1/4D～1/2D，第三链条的长度为D+D3，D3为1/2D～D，第一链条、第二链条、第三链条与旋转窑体内壁的连接点之间的间距为3/2D；支承装置、挡轮支承装置设置于旋转窑体下方，传动装置套设于旋转窑体带动旋转窑体旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：链条组件可将陶料淤泥分解为颗粒状，防止陶料淤泥结块，提升出料质量，且链条组件的长度设置、间距设置可以防止链条间打结；本实用新型的陶料生产旋转窑使用方便，生产效率高，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种陶料生产旋转窑结构图。

附图中：1、旋转窑体，2、链条组件，3、支承装置，4、挡轮支承装置，5、传动装置，11、窑头，111、窑头密封装置，112、喷煤管，113、出料口，12、窑尾，121、窑尾密封装置，122、尾气管，123、进料口，21、第一链条，22、第二链条，23、第三链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种陶料生产旋转窑，包括：旋转窑体1、链条组件2、支承装置3、挡轮支承装置4、传动装置5；链条组件2包括第一链条21、第二链条22、第三链条23，第一链条21、第二链条22、第三链条23一端连接在旋转窑体1的内壁并沿着旋转窑体1的轴向设置；支承装置3、挡轮支承装置4设置于旋转窑体1下方，支承装置3为一个或多个，传动装置5套设于旋转窑体1带动旋转窑体1旋转。

上述技术方案中，旋转窑体1为直径为D的圆柱体，第一链条21的长度为D+D1，D1为1/6D，第二链条22的长度为D+D2，D2为1/4D～1/2D，第三链条23的长度为D+D3，D3为1/2D～D，第一链条21、第二链条22、第三链条23与旋转窑体1内壁的连接点之间的间距为3/2D；第一链条21、第二链条22、第三链条23一端连接在旋转窑体1的内壁，另一端是自由的，第一链条21、第二链条22、第三链条23自由的一端可以随着旋转窑体1转动而转动，可以将旋转窑体1内煅烧过程中结块的陶料淤泥打碎，将陶料淤泥分解为颗粒状，防止陶料淤泥结块影响旋转窑的出料质量。第一链条21、第二链条22、第三链条23的长度设置以及第一链条21、第二链条22、第三链条23之间的间距设置可以防止第一链条21、第二链条22、第三链条23之间打结。

上述技术方案中，旋转窑体1的一端为窑头11、另一端为窑尾12，窑头11设有窑头密封装置111，窑尾12设有窑尾密封装置121。优选的，窑头11可采用壳罩式密封，窑尾12可采用轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

上述技术方案中，窑头11设有喷煤管112、窑尾12设置有尾气管122，窑头11设有冷却装置；喷煤管和煤粉存储装置、煤粉喷吹装置、煤粉计量装置配合使用，煤粉计量装置称量从煤粉存储装置取出的一定量的煤粉，煤粉喷吹装置将称量后的煤粉喷向喷煤管，喷煤管输送煤粉到窑头部分。

上述技术方案中，窑尾12设有进料口123，窑头11设有出料口113。