[实用新型]车床刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床刀具，特别涉及一种车床刀具。

背景技术

在金属切削加工要切除工件上多余的金属时，通过机床提供的刀具与工件之间的相对运动，使刀具切削刃及其相邻的刀具表面切入工件材料，从而形成工件的新表面。

在现有加工技术中，车床刀具主要包括刀头、刀杆和刀座，所述刀座上设置有供刀杆插装的安装孔，刀杆的一端连接有刀头，刀杆的另一端滑动安装于安装孔内，通过在刀座及刀杆侧面设置连通的螺孔，用螺钉将刀杆限制安装在刀座内，在车床刀具加工零件时，用于固定刀杆的螺钉承受的力较大，特别是用于加工镗孔和割槽的镗孔刀，刀杆需要随着刀座在车床上高速运转进行切削，若采用此种方式固定，螺钉会因扭力的作用而变形，更为严重的会出现螺钉断裂，使得刀杆在安装座内出现轴向或周向位移，直接影响工件加工的尺寸精度，因此，改善车床刀具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车床刀具车床刀具，可以加强刀杆与刀座之间的连接牢固度，保证加工工件的尺寸精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

车床刀具，包括刀杆和刀座，所述刀座上设置有供刀杆插裝的安装孔，所述刀杆滑动安装于安装孔内，所述安装孔并于远离刀座的一侧孔口外缘沿刀杆的外周面向外延伸有刀杆夹持套，所述刀杆夹持套沿圆周方向排列有若干切割线，所述切割线沿刀杆夹持套的长度方向设置，所述刀杆夹持套的外周面上设置有外螺纹，所述刀杆夹持套外侧设置有与刀杆夹持套螺纹配合的螺母，所述刀杆与刀杆夹持套之间沿周向设置有多组限位组件，每组限位组件包括设置于刀杆外周面上并沿刀杆的长度方向排列的若干限位孔和刀杆夹持套内侧壁上与限位孔卡接的伸缩限位柱。

采用上述技术方案，通过在安装孔的孔口外缘沿刀杆的外周面向外延伸有刀杆夹持套，并在刀杆夹持套上设置沿夹持套长度方向的切割线，在刀杆夹持套的外周面上设置外螺纹，在刀杆夹持套外侧设置与刀杆夹持套螺纹配合的螺母，将刀杆滑动安装于安装孔时，刀杆夹持套可以进一步固定刀杆，并在刀杆夹持套上设置切割线，可以确保刀杆和刀杆夹持套之间的锁紧固定；在刀杆与刀杆夹持套之间设置多组限位组件，通过在刀杆外周面上并沿刀杆的长度方向排列的若干限位孔和刀杆夹持套内侧壁上与限位孔卡接的伸缩限位柱，可以有效卡接固定刀杆轴向及周向的位置，通过多组进行限定，使得刀杆与刀座之间的连接牢固度更好，可靠性更高，且设置若干限位孔，便于调节刀杆的长度。

作为优选，所述刀杆夹持套的侧壁上设置有供伸缩限位柱滑移穿设的通孔，所述伸缩限位柱远离刀杆的一端延伸至通孔外，所述伸缩限位柱远离刀杆的一端呈半球形，且伸缩限位柱的长度大于限位孔孔口到刀杆夹持套外壁的长度；所述通孔内设置有连接于伸缩限位柱以使伸缩限位柱远离刀杆趋势的复位件。

采用上述技术方案，通过在刀杆夹持套的侧壁上设置供伸缩限位柱滑移穿设的通孔，伸缩限位柱远离刀杆的一端延伸至通孔外，伸缩限位柱远离刀杆的一端呈半球形，且伸缩限位柱的长度大于限位孔孔口到刀杆夹持套外壁的长度，在螺母旋紧在刀杆夹持套上时，螺母的内壁抵接于伸缩限位柱远离刀杆的一端，将伸缩限位柱完全推至通孔内，使得伸缩限位柱靠近刀杆的一端卡接在限位孔内，且将限位柱远离刀杆的一端设置有半球形，具有一定的导向作用；通过在通孔内设置连接于伸缩限位柱以使伸缩限位柱远离刀杆趋势的复位件在螺母旋开脱离刀杆夹持套时，复位件可以将伸缩限位柱恢复至初始位置，使得卡接在限位孔内的伸缩限位柱向远离刀杆的方向移动，并脱离限位孔，从而实现将刀杆取出。

作为优选，所述复位件采用压缩弹簧，所述通孔靠近刀杆的一端孔口边沿向内延伸有第一挡环，所述通孔远离刀杆的一端设有第二挡环，所述第一挡环和第二挡环的内径相等，所述伸缩限位柱的外径等于第一挡环的内径，所述伸缩限位柱的外周面上并于靠近第二挡环的位置，环设有限位环，所述伸缩限位柱与限位环一体成型设置，所述压缩弹簧靠近刀杆的一端抵接于第一挡环，所述压缩弹簧远离刀杆的一端抵接于限位环。