[实用新型]一种用于丝印渗透油墨的分装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体为一种用于丝印渗透油墨的分装系统。

背景技术

丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨，丝印油墨的用途十分宽泛，丝印油墨根据其特性不同划分为水性油墨和油性油墨，其主体成分都是由色料、连接料以及各类助剂组成，油性油墨溶于油，水性油墨溶于水，水性油墨又称炎黄水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨与油性油墨不相溶，却也不能搭配使用，当水性油墨与油性油墨混合在一起时，通常只能报废，这就造成材料无法实现循环利用，生产成本较高，不利于持续发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于丝印渗透油墨的分装系统，具备油墨分离，精度高，节约生产成本的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丝印渗透油墨的分装系统，包括调速电机和主壳体，所述主壳体的外表面设置有调速电机，调速电机固定安装在主壳体的顶部，调速电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴与调速电机固定连接，旋转轴的一端贯穿主壳体并延伸至主壳体的内部，所述旋转轴与主壳体之间设置有石棉盘根，石棉盘根的两侧分别与旋转轴、主壳体严密贴合，所述旋转轴的外表面安装有多组型号一致的搅拌臂，搅拌臂由安装座和承重块组成，安装座固定安装在旋转轴的外圈，所述安装座的一侧设置有承重块，承重块的外表面开设有分流孔，所述分流孔贯穿承重块并在承重块的外表面等距间隔设置，分流孔的侧面设置有泄压孔，泄压孔在分流孔的两侧对称设置；

所述主壳体的内部设置有隔板，隔板的中心处开设有安装槽，安装槽的外圈设置有导流孔，所述导流孔围绕隔板的圆心均匀排布，导流孔的内圈设置有聚结滤芯，所述聚结滤芯与隔板固定嵌合，隔板将主壳体划分为分离室和提取室，所述主壳体的外表面分别开设有进料口、油性油墨排料口和水性油墨排料口，进料口与油性油墨排料口在分离室的外表面非等高对立设置，所述水性油墨排料口居中设置在提取室的底部。

优选的，所述石棉盘根均匀缠绕在旋转轴的外圈，旋转轴通过石棉盘根与主壳体密封装配。

优选的，所述搅拌臂通过安装座固定套装在旋转轴的轴身上，搅拌臂在旋转轴的外圈等距间隔设置。

优选的，所述安装座和承重块通过铸造工艺一体成型，搅拌臂的外表面经过光滑打磨。

优选的，所述旋转轴的顶部与调速电机固定套接，旋转轴的底部与隔板外表面的安装槽的底面相抵靠。

优选的，所述聚结滤芯固定卡装在隔板外表面的导流孔内，聚结滤芯的规格参数为JLX-100-400。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于丝印渗透油墨的分装系统，油墨混合物灌注在分离室内，并填充水资源，水性油墨与水分相结合并溶于水，而油性油墨与水不相溶，继续维持自身胶体状态，搅拌臂加速水性油墨融合的速率，加快生产效率，聚结滤芯选用玻璃纤维，结构强度高，使用寿命长，具有亲水特性，能够有效的使水性油墨溶液从油性油墨混合物介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，沉降在提取室内，完成聚集，而油性油墨沉淀在分离室内，从而使得水性油墨与油性油墨相互分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型隔板俯视结构图；

图3为本实用新型具备安装结构图；

图4为本实用新型具备搅拌臂结构图。

图中：1调速电机、2主壳体、21分离室、22提取室、23进料口、24油性油墨排料口、25水性油墨排料口、3旋转轴、4石棉盘根、5搅拌臂、51安装座、52承重块、521分流孔、522泄压孔、6隔板、61安装槽、62导流孔、7聚结滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。