[实用新型]一种带圆盘型独立开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式注塑机，特别是涉及立式注塑机的开合模机构。

背景技术

现有技术中，立式注塑机的上模板为一整体，在立式注塑机上安装两套模具，开合模时，两套模具的上模就会同时运动，因此注塑机功能受到限制，两套模具只能生产同样的产品，不能单独控制一套模具的开合模，不能进行双色注塑和生产不同的产品，也不能在安装一副上模，两副以上下模的情况下，当一副模具在注塑时，另一副下模可以完成取件的操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带圆盘型独立开合模机构，利用本实用新型可以实现注塑机的独立开合模，增加注塑机的功能，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种带圆盘型独立开合模机构，包括圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴和设在圆盘固定座上的二个以上的独立开合模机构，中心转轴设在圆盘固定座的中心，旋转圆盘通过中心转轴设在圆盘固定座的上面，圆盘固定座上设有驱动旋转圆盘的驱动机构；独立开合模机构包括下模板、锁模油缸、上模板和二个以上的锁模机柱，下模板设在锁模机柱的下端，锁模油缸与下模板相连，上模板设在锁模机柱的上端。通过设置圆盘固定座、旋转圆盘、中心转轴和驱动机构，可以在旋转圆盘上安装两副以上的下模，通过旋转装置旋转至合适的位置与上模配合完成注塑。开合模机构独立设置，安装在圆盘固定座上，由锁模油缸提供锁模力，可以单独控制上模的开合模，各模具之间可以单独控制，那么一台注塑机相当两台或两台以上注塑机；可以进行双色注塑或生产不同的产品；也可以一副上模，两副以上下模生产，提高生产效率。

进一步的，圆盘固定座上设有顶出油缸和顶出杆，顶出油缸的一端设在圆盘固定座上，顶出油缸的另一端与锁模油缸相连，顶出杆与顶出油缸相连。顶出油缸和顶出杆设置在圆盘固定座上，结构简单，顶出效果好。

进一步的，旋转圆盘外圆周上设有齿条，驱动机构包括驱动马达和主动齿轮，驱动马达固定在圆盘固定座上，主动齿轮与马达输出轴相连，主动齿轮和齿条啮合。齿轮齿条传动，结构简单，运行可靠。

进一步的，旋转圆盘中心设有滚动轴承，滚动轴承通过轴承固定座固定在旋转圆盘上，滚动轴承与中心转轴配合。通过设置滚动轴承，能减小旋转圆盘与中心转轴间的摩擦，使旋转圆盘平稳转动。

进一步的，每一开合模机构的其中一根锁模机柱穿过中心转轴，穿过中心转轴的锁模机柱与中心转轴之间设有滑动轴承。将每一开合模机构的其中一根锁模机柱穿过中心转轴，能很好地平衡锁模油缸提供的锁模力，便于在注塑机上均匀设置开合模机构。

进一步的，在圆盘固定座与旋转圆盘之间设有滑动装置。滑动装置能减小圆盘固定座与旋转圆盘之间的摩擦，不损坏圆盘固定座和旋转圆盘。

进一步的，滑动装置优选铜块，铜与铁在接触面光滑且有润滑的情况下摩擦系数小，优选铜块成本低，更换方便。

进一步的，旋转圆盘上设有转盘到位检测开关。通过设置转盘到位检测开关，能使旋转圆盘带动下模停在预先设定的位置，与上模配合，完成注塑。

进一步的，上模板通过第一锁紧螺母固定在锁模机柱上；下模板通过第二锁紧螺母固定在锁模机柱上。使用锁紧螺母固定上模板和下模板，结构简单，固定可靠，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型独立开合模机构A打开、A顶杆顶出的结构图。

图4为本实用新型独立开合模机构A、B同时打开，A、B的顶杆同时顶出的结构图。

图5为本实用新型独立开合模机构B打开、B顶杆顶出的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种带圆盘型独立开合模机构，包括圆盘固定座1、旋转圆盘2、中心转轴3和设在圆盘固定座1上的二个独立开合模机构。

圆盘固定座1上设有驱动旋转圆盘2的驱动机构4，驱动机构4包括驱动马达41和主动齿轮42，驱动马达41固定在圆盘固定座1上，主动齿轮42与马达输出轴相连，旋转圆盘2外圆周上设有齿条21，主动齿轮42和齿条21啮合，齿轮齿条结构传动，结构简单，运行可靠。

中心转轴3设在圆盘固定座1的中心，旋转圆盘2通过中心转轴3设在圆盘固定座1的上面，旋转圆盘2的中心设有滚动轴承5，滚动轴承5通过轴承固定座7固定在旋转圆盘2上，滚动轴承5与中心转轴3配合，通过在旋转圆盘2与中心转轴3之间设置滚动轴承5，能减小旋转圆盘2与中心转轴3之间的摩擦，使旋转圆盘2平稳转动。