[实用新型]一种高效注塑机设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种高效注塑机设备。

背景技术

随着塑料制品被广泛运用到人们的生活中，对于生产塑料制品的注塑机要求也越来越高，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

目前市场上的注塑机种类很多，但是多为单体式注塑机，只能够对一种模具进行注塑工作，使用效率不高，且螺杆推动式注塑机的注射速度不高，从而极大的降低了注塑机的使用效率，同时也没有设置筛网对液体原料进行过滤工作，使得液体原料内少量的凝结块流入注塑管内造成堵塞，严重影响注塑机的正常工作，且不能够智能化控制注塑机的运转速度，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效注塑机设备，以解决目前常用的注塑机不能够对液体原料进行过滤工作、注塑效率不高、不能够智能化控制注塑机的注射速度等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高效注塑机设备，包括分料头、第二阀门、车轮、支撑柱、挤压盘、固定环和传送带，所述分料头的右侧设置有注塑管，且分料头与注塑管的衔接处安装有紧定圈，所述注塑管的中间部位镶嵌有第一阀门，且第一阀门的右侧装设有受压管，所述受压管的顶端安装有储料斗，且受压管与储料斗的衔接处设置有筛网，所述第二阀门的内侧固接有储料斗，所述车轮的上侧设置有底座，且底座的顶端固接有支撑柱，所述挤压盘的右侧装设有连接杆，且挤压盘与连接杆的衔接处镶嵌有防撞垫圈，所述固定环的右侧设置有支架，且固定环通过支架与活动块相连接，所述传送带的外侧活动连接有活动块，且传送带的右侧端口装设有电机，所述电机的下侧设置有控制面板，且电机通过控制面板与电源连接线相连接。

优选的，所述分料头包括锁环、注塑针、连接管和分料管，锁环的内侧设置有注塑针，注塑针的右侧装设有连接管，且注塑针通过连接管与分料管相连通。

优选的，所述紧定圈的内侧设置有螺纹凹槽，且紧定圈与注塑管为旋转式连接。

优选的，所述受压管上设置有隔热保温层，且该隔热保温层无缝包裹在受压管的内壁上。

优选的，所述挤压盘包括弹性垫圈、橡胶密封圈和槽口，弹性垫圈的外侧包裹有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的右侧设置有槽口。

优选的，所述电机上设置有防水密封圈和输出轴，且该输出轴与传送带上的转轮尺寸相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖，操作简单，拆装简便，便于携带运输，通过设置带有三个注塑针的分料头，使得注塑机能够同时对三个不同的注塑模具进行注塑工作，使得注塑效率大大增加，同时设置有挤压管和挤压盘，以挤压注塑的方式取代螺杆式注塑，使得液体原料的流速更大，从而更进一步的增加了注塑效率，且设置带有筛网的储料斗，能够防止液体原料中的凝结块进入受压管内造成阻塞，且设置有控制面板能够智能化控制挤压管内液体的挤压速度，使用相对便捷，且结构相对简单，制作成本较低，注塑效果更好，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的分料头结构示意图；

图3为本实用新型的挤压盘结构示意图。

图中：1、分料头，101、锁环，102、注塑针，103、连接管，104、分料管，2、紧定圈，3、注塑管，4、第一阀门，5、受压管，6、储料斗，7、筛网，8、第二阀门，9、车轮，10、支撑柱，11、底座，12、挤压盘，121、弹性垫圈，122、橡胶密封圈，123、槽口，13、防撞垫圈，14、连接杆，15、固定环，16、支架，17、传送带，18、活动块，19、电机，20、控制面板，21、电源连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。