[实用新型]一种管材扩口机排管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，更具体地，涉及一种管材扩口机排管装置。

背景技术

管材在生活中应用广泛，为满足不同的需求，管材加工均为批量生产加工，一般采用流水线作业，这要求在加工前成垛的管材必须达到单层排列，采用人工不仅劳动强度大，也无法满足需求，在现有技术中，多采用倾斜轨道供料的方式进行排管，虽然在一定程度上减缓了劳动力，但是仍然无法解决单层排管的问题，另，管材自动从倾斜轨道上滑下，不好控制，无法适应节奏，易造成管材堆积或者供料不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材扩口机排管装置，其结构简单，在排管过程中可有实现单层排管。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：一种管材扩口机排管装置，包括与扩口机连接的排管架，所述的排管架包括固定架、和设于固定架上的倾斜设置的第一平板结构，其中，还包括导向装置，所述的导向装置包括支架、丝杆以及导轨机构，所述的支架为龙门式结构，并架设于排管架上，所述的丝杆一端固定于支架上，另一端连接固定导轨机构；所述的导轨机构与固定架上的倾斜设置的第一平板结构共同形成导向槽，所述的导向槽的高度大于管材的外径，且小于管材外径的2倍。

优选地，所述的第一平板结构与水平面的倾斜角度为20°~35°。

优选地，所述的第一平板结构与水平面的倾斜角度为30°。将第一平板的倾斜角度设置为30°，一方面可使管材自动从平板上滚下，另一方面，也保证了管材滚动不至于太快，而造成损坏。

优选地，所述的导轨机构远离扩口机的一端还设有圆弧形缓冲结构。设置圆弧形缓冲机构，对管材起到了一定的保护作用，一方面，可防止管材在进入导向槽时直接撞击到导向机构的棱角上，造成损坏，另一方面，也可防止管材用于滚动力度过大，而越过导向机构，而不从导向槽内向下滚动，从导向机构上方往下滚动。

进一步地，所述的导向装置还包括定位机构，所述的定位机构包括横向设置于支架上的固定杆和套设于固定杆上的固定套。设置定位机构，可将丝杆固定，不让其发生晃动，从而保证了导轨机构可稳定的固定于第一平板结构的上方，与其形成导向槽。

进一步地，所述的丝杆穿设于固定杆上，所述的固定套套设于固定杆与丝杆连接处。丝杆一端固定于支架上，中部又通过固定架固定，可使丝杆更为稳固，在丝杆与固定杆连接处设置固定套，可减小丝杆与固定杆的之间的摩擦，减小损坏。

进一步地，所述的丝杆与支架连接的一端设有外螺纹结构，所述的支架上设有螺纹孔，所述的丝杆与螺纹孔连接，并通过螺母固定。

优选地，所述的丝杆设有两条或多条，所述的导轨机构的数量与丝杆的数量相等。若管材较短，则设置两条丝杆和两个导轨机构即可，将丝杆与导轨机构设于管材的两端处；若管材比较长，则可设置多组丝杆和导轨机构，在管材两端分别设置一组，在管材中部设置几组，可使导向槽的导向作用更好。

优选地，所述的导向槽的高度大于管材的外径，小于管材外径的1.5倍。将导向槽的高度设置为小于管材外径的1.5倍，在满足单个管材可经过导向槽向下滚动进入扩口机的同时，可有效避免导向槽空间过大，而造成拥堵。

进一步地，所述的固定架上还设有水平设置的第二平板结构，所述的第二平板结构与第一平板结构原理扩口机的一端连接。可将管材堆放于第一平板结构上，根据需要，将管材从第一平板结构上推至第二平板结构，使管材进入导向槽。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种管材扩口机排管装置，通过导轨机构与倾斜的平板所形成的导向槽，从而实现单层排管，其结构简单，操作方便，有效减少了劳动力度，提高了工作效率，实现了单层排管的自动化操作。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型导向装置结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。