[实用新型]一种车削铣刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车削铣刀装置，属于铣刀装置技术领域。

背景技术

现有技术中的车削铣刀装置结构简单，每次只能生产一个产品，节奏慢，不利于提高企业生产；同时运行过程中结构不稳定，生产次品率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术缺陷，提供一种高效率的车削铣刀装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种车削铣刀装置，包括液压柱、框体、若干个电机、固定支座、若干个铣刀、底座、支承框、筛板、储屑箱、用于带动底座分开的分离机构；所述框体为内部中空的长方体，所述液压柱、所述固定支座、若干个所述电机、若干个所述铣刀、所述底座、所述支承框、所述筛板、所述储屑箱由上向下排布，所述液压柱固定连接所述框体上端，所述固定支座两端滑动连接所述框体的内侧壁, 所述储屑箱内嵌在所述框体底部， 所述液压柱的液压杆固定连接所述固定支座上端，若干个所述电机竖直方向等间距固定连接所述固定支座，所述电机的输出轴上固定连接一所述铣刀，所述底座包括对称分布的前底座和后底座，所述底座滑动连接所述框体的内侧壁, 所述底座上开设若干个等间距分布的容纳槽，所述底座固定连接所述分离机构，所述支承框固定连接所述框体的内侧壁，所述支承框上开设一长通孔，所述筛板卡合连接所述分离机构。

进一步地，所述分离机构包括气泵、两个连接杆、两个气管、若干个支杆、四个限位板、四个内滑板、四个外滑板和两个容纳框，两个所述容纳框均从前向后开设通孔，两个所述容纳框内嵌在所述框体侧壁中，所述容纳框顶部中央均连通一所述气管，所述气管穿过所述框体连通所述气泵，所述容纳框内均对称地固定设置两个所述限位板，两个所述内滑板位于所述气管两侧，两个所述内滑板、两个所述外滑板均密封滑动连接所述容纳框内壁，两个所述内滑板位于两个所述限位板之间，两个所述外滑板位于两个所述限位板外侧，所述内滑板通过若干个穿过一个外侧的所述限位板的支杆固定连接一所述外滑板，两个所述限位板的外侧对称地开设配合所述外滑板的长通孔二，一所述连接杆穿过所述长通孔二将位于两个所述容纳框中的两个位于所述框体同一侧的外滑板固定连接，两个所述连接杆分别连接所述底座的前侧壁和后侧壁。

进一步地，包括十六个支杆，所述内滑板通过四个穿过一个外侧的所述限位板的支杆固定连接一所述外滑板。

进一步地，所述筛板上开设多个等间距分布的圆孔。

进一步地，包括四个三角支撑架，所述储屑箱材质为透明亚克力，所述储屑箱内侧壁上对称的固定设置四个所述三角支撑架，所述筛板四个所述三角支撑架卡合连接所述储屑箱。

进一步地，所述筛板材质为绝缘体。

本实用新型所达到的有益效果：

本装置通过液压杆下行带动固定座下行从而对多个位于容纳槽中的待加工零件同时进行打孔，工作效率高，提高了企业的效益；固定支座滑动连接框体，下行过程平稳，从而提高了本装置打孔的稳定性；通过对容纳框冲入空气，内滑板带动外滑板向两侧移动，从而实现外滑板带动连接杆、底座向两侧分离，加工完成的零件和碎屑掉落在筛板上，碎屑通过筛板落入储屑箱中便于统一进行处理，降低了人工成本；所述筛板通过四个三角支撑架卡合连接所述储屑箱，便于取出。

附图说明

图1是本装置的正视图；

图2是本装置的局部示意图；

图3是本装置中分离机构的结构图；

图4是本装置中筛板的俯视图。

附图中标记含义，1-液压柱；2-框体；3-液压杆；4-电机；5-固定支座；6-铣刀；7-底座；8-连接杆；9-支承框；10-筛板；11-储屑箱；12-气管；13-容纳槽；14-支杆；15-限位板；16-内滑板；17-外滑板；18-容纳框；19-三角支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。