[实用新型]一种高效率自粘卷材节能生产线

说明书

本实用新型公开了一种高效率自粘卷材节能生产线，涉及防水卷材技术领域，包括隔离膜展开装置，自粘成型辊，胶料进料斗，芯层展开装置，冷却装置和收卷装置，所述隔离膜展开装置分为上隔离膜展开装置和下隔离膜展开装置，所述自粘成型辊分为上膜自粘成型辊和下膜自粘成型辊，所述自粘成型辊内部中空形成冷却通路，所述冷却装置由从前到后高度依次递减的若干激冷辊组成，本实用新型提供的生产线可同时生产双面自粘卷材和单面自粘卷材，并且自粘胶层与片材的粘合程度好，还节省了厂房空间。

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体涉及一种高效率自粘卷材节能生产线。

背景技术

自粘防水卷材是一种以SBS等合成橡胶、增粘剂及优质道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，强韧的高密度聚乙烯膜或铝箔作为上表面材料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。它是一种极具发展前景的新型防水材料，具有低温柔性、自愈性、及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快、符合环保要求。

现有的一种自粘卷材生产线采用一次辊压成型，仅能满足单面自粘，不能同时满足部分产品双面粘胶的需求，要进行双面粘胶，往往需进行两次粘胶操作，相应的生产程序也要进行两次，这样一来，生产能耗高，生产效率低；并且在冷压过程中，胶料温度高，无法很好的冷压成型；另外辊压成型后为了给卷材降温定型，直接利用多个辊牵引，以进行自然晾干，占用了极大的厂房空间，并且冷却定型效果不好。

发明内容

本实用新型提供了一种高效率自粘卷材节能生产线，解决了现有自粘生产线不能同时满足部分产品双面粘胶的需求的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种高效率自粘卷材节能生产线，包括隔离膜展开装置、自粘成型辊、胶料进料斗、芯层展开装置、冷却装置、收卷装置，其特征在于：所述隔离膜展开装置由上隔离膜展开装置和下隔离膜展开装置组成，所述自粘成型辊由上膜自粘成型辊和下膜自粘成型辊组成，所述上膜自粘成型辊的进料口同时连接上隔离展开装置和芯层展开装置，所述下膜自粘成型辊的进料口同时连接上膜自粘成型辊的出料口和下隔离膜展开装置，下膜自粘成型辊的出料口连接冷却装置的进料口，所述冷却装置的出料口与收卷装置相连，所述胶料进料斗设置有两个，两个胶料进料斗分别设置于上膜自粘成型辊和下膜自粘成型辊的进料口处。

更进一步的，所述上膜自粘成型辊和下膜自粘成型辊均采用水平设置的对辊结构，方便工人操作，减小引膜难度。

更进一步的，所述冷却装置由高度从前到后依次递减的若干激冷辊组成，冷却水从最靠近收卷装置的一个激冷辊引入，最靠近下膜自粘成型辊的一个激冷辊引出，这种流动方式，使得卷材的冷却效果更好。

更进一步的，还设有一个冷却机，上膜自粘成型辊和下膜自粘成型辊均内部中空形成冷却通路，所述冷却机、冷却装置以及两个冷却通路之间经水管连通形成循环冷却回路，这样设置能使辊压成型时成型效果更好，冷却水的循环使用也极大的节约了资源。

更进一步的，所述上隔离膜展开装置和下隔离膜展开装置均由隔离膜固定装置和覆膜辊组成，芯层展开装置由芯层固定装置和芯层覆膜辊组成，使得进入自粘成型辊的片材平整无褶皱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的自粘卷材生产线能生产同时加工自粘卷材的两面粘胶，对于需要进行两面粘胶的产品生产，其工作效率提高1倍以上，能耗降低了50％以上；

2、在自粘成型辊通入冷却水，使得辊压时能对材料起到一定的降温作用，使得成型效果更好，本实用新型冷却装置的存在也极大的减少了设备占地面积，对卷材起到了更好的冷却效果，另外，冷却水的循环利用也极大的节约了资源。

附图说明

图1本实用新型的安装布置示意图；