[实用新型]一种化肥造粒塔

说明书

本实用新型公开了一种化肥造粒塔，包括柱状形的塔体，在塔体顶部设置有用于存储化肥熔融液的储液箱，以及与所述储液箱连通的造粒喷头，在塔体的底部设有集料斗和与集料斗连通的出料口；所述塔体上套接有环状的储冰柜，塔体侧壁和储冰柜内侧壁设有密集的透风孔；储冰柜的顶部设有至少一个加冰口，储冰柜的底部设有排水口，储冰柜的外侧壁上设有至少一个进风口，进风口处安装有风机。该化肥造粒塔能够对化肥颗粒进行有效降温，产生的化肥颗粒无需再经过冷却系统，具有不易结板、生产效率高和设备成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备，具体涉及一种化肥造粒塔。

背景技术

化肥造粒是将固体尿素或硝铵加热熔融后的熔融液变成固体颗粒的过程，目前市场上的化肥造粒设备有很多种，例如高塔造粒、滚筒式造粒或者反应釜造粒等。造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。

高塔造粒的工艺过程如下：先通过水泵将熔融液抽入高塔的造粒机中，熔融液通过造粒喷头雾化后在高塔内自由落下，经自然风的冷却而成粒；成粒后的复合肥从出料口送出，并进行后续工艺的冷却除杂等。现有的高塔造粒机存在以下不足：1、雾化后的熔融液在冷却成粒过程中，自然风的降温效果差，后续还需冷却系统单独再进行冷却。2、温度较高的化肥颗粒会粘连在高塔的内侧壁或者高塔内的出料口，粘连的化肥颗粒冷却板结后会使出料不畅、冷却效果差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一种能够有效降温的化肥造粒塔，整体结构简单实用，具有不易结板、生产效率高等优点。

本实用新型的具体方案如下：

一种化肥造粒塔，包括柱状形的塔体，在塔体顶部设置有用于存储化肥熔融液的储液箱，以及与所述储液箱连通的造粒喷头，在塔体的底部设有集料斗和与集料斗连通的出料口；所述塔体上套接有环状的储冰柜，塔体侧壁和储冰柜内侧壁设有密集的透风孔；储冰柜的顶部设有至少一个加冰口，储冰柜的底部设有排水口，储冰柜的外侧壁上设有至少一个进风口，进风口处安装有风机。

上述化肥造粒塔中，储液箱设置有进液口和出液口，储液箱的进液口通过管道外接水泵，水泵将熔融液输送到储液箱内，储液箱的出液口与造粒喷头连通；造粒喷头喷洒雾化的熔融液，在塔体内自由落下，在下落过程中经过冷却形成固体的化肥颗粒，由塔体内底部的集料斗进行收集，并通过出料口排出造粒塔。在塔体上套接环状的储冰柜，风机产生的风力经储冰柜内的冰块后通过透风孔吹到塔体内，为造粒塔提供高效的冷却空气；储冰柜需要定期添加冰块，冰块融化后的水由排水口排出。相比于现有的自然风冷却，产生的化肥颗粒无需再经过冷却系统，提高了生产效率，也降低了设备成本。

作为优化，所述造粒喷头安装在塔体顶部的中间位置。这样，可以减少化肥液滴溅洒在塔体内侧壁上的几率，提高液滴冷却成化肥颗粒的效率，也一定程度降低了化肥颗粒在塔体内侧壁接板的可能性。

作为优化，所述集料斗安装在塔体底部的中间位置。这样，可以尽可能地收集化肥颗粒，提高收集效果。

作为优化，所述集料斗与塔体内侧壁间存在间隙，间隙范围为20~50mm。设置间隙是为了方便后续维护保养的清理，因为化肥颗粒的粒径一般为50~80mm，所以将间隙设置在20~50mm，是为了防止化肥颗粒从间隙洒落。

作为优化，所述风机为变频风机。这样，就可以根据造粒喷头的喷洒速度调节风机提供风力的大小，可以一定程度节约成本。

作为优化，还包括驱动机构，所述驱动机构包括至少一块刮板、与刮板固定连接的推拉杆、限位开关、电机和驱动器；所述刮板沿水平方向横向布置，且刮板的一端与塔体内侧壁滑动贴合，推拉杆和电机动力轴传动连接，限位开关安装在塔体内侧壁底部。