[实用新型]一种适用于曲轴箱加工的辅助支撑机构有效
申请号: | 201721084285.7 | 申请日: | 2017-08-28 |
公开(公告)号: | CN207139298U | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 马权钱;文勤;金礼;朱杰 | 申请(专利权)人: | 安徽华旦机械制造有限公司 |
主分类号: | B23Q3/00 | 分类号: | B23Q3/00;B25B11/00 |
代理公司: | 武汉东喻专利代理事务所(普通合伙)42224 | 代理人: | 李佑宏 |
地址: | 232200 安徽省六安市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 曲轴 加工 辅助 支撑 机构 | ||
技术领域
本实用新型属于曲轴箱加工技术领域,具体涉及一种适用于曲轴箱加工的辅助支撑机构。
背景技术
随着人们生活水平的提高,冰箱在人们生活中的重要性也越来越大,尤其是在炎热的夏季,冰箱也随着人们的需求其结构和功能也在不断更新和进步。众所周知,冰箱压缩机是冰箱能够运行的重要组成部分,其由电机驱动曲轴箱中曲轴旋转,曲轴再带动连杆,进而带动活塞在缸体内做往复运动,以实现对制冷工质的压缩。
冰箱压缩机的曲轴箱在其工作过程中承担着十分重要的作用,几乎所有的压缩机零部件都是以其为基体进行装配,但由于曲轴箱种类繁多、结构复杂,使得其加工难度较大,尤其是对曲轴箱上R槽及消音腔的加工。其中,R槽主要用来装配连接活塞与连杆的活塞销,消音腔主要用于减小或消除曲轴箱工作过程产生的噪音,两者在压缩机正常工作过程中承担着十分重要的作用。但是,由于R槽和消音腔对尺寸精度要求较高,再加上曲轴箱的结构复杂,使得两者的加工难度较大,成品合格率较低,特别是对于某些系列的曲轴箱,其定子面只有两个定子脚,接触面较小,装夹稳定性很差,进一步提升了加工难度。
现有技术中,对于上述定子面上只有两个定子脚的曲轴箱加工多采用以曲轴箱缸头、缸尾三点压紧的形式进行装夹稳固,其虽然在一定程度上能实现曲轴箱加工过程中的装夹紧固,但是,按上述方式固定以后,加工时的稳定性极差,当刀具接触工件加以铣削加工时,工件往往会发生明显移动,出现严重的让刀现象,不仅导致曲轴箱加工尺寸不稳定,还会对刀具本身造成极大的损伤,极大地提高了曲轴箱的加工成本,再加上工件的每次移动量不一致,导致加工的尺寸及位置变化毫无规律,极大地影响曲轴箱槽的加工合格率。虽然专利文献CN 201210143605.7中提出了一种手动辅助支撑机构,其通过在支座上竖向设置顶杆与导套匹配,以支撑柱对工件提供辅助支撑,虽然上述结构可以一定程度上满足对于待加工部件的辅助支撑,但是对于曲轴箱的加工,由于曲轴箱尺寸较小,其在夹具上固定以后从其一侧提供竖向支撑的空间有限,上述辅助支撑机构无法有效适用,再加上上述辅助支撑机构顶杆底部置于弹簧上,活动度较大,且其采用手动调节的方式来控制支撑柱的高度,调节精度较差,并在工件加工时支撑柱有受力下移的风险,导致加工平面产生偏移,使得加工精度降低,而上述支撑机构在工件加工完成以后需要手动复位,势必导致加工效率的进一步降低。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供了一种适用于曲轴箱加工的辅助支撑机构,其中通过在曲轴箱夹具底座上设置固定座,并相应在固定座上匹配设置衬套、顶杆、弹簧和气缸等部件,在顶杆端部设置成斜面并以该斜面与曲轴箱端面抵接,实现对夹具上曲轴箱的辅助支撑,大大提升了曲轴箱R槽、消音腔等结构的加工精度,提升了成品合格率,降低了曲轴箱的加工成本,提升了加工效率。
为实现上述目的,本实用新型提供一种适用于曲轴箱加工的辅助支撑机构,设置于装夹曲轴箱的夹具底座上,其特征在于,包括:
固定座,所述固定座以其底部固定于所述夹具底座上且其顶部开设有连通两侧端面的通孔;
衬套,所述衬套固定安装于所述通孔的一端,其中部轴向开设有连通两端部的中心通孔;
顶杆,所述顶杆穿过所述衬套上的中心通孔并可相对其轴向往复滑动,其一侧端部开设为具有一定倾斜角度的斜面,用于与待支撑曲轴箱的待支撑面匹配接触,其另一侧端部位于所述通孔内且其端部外周向外凸出形成轴肩结构;
弹簧,其套设在所述顶杆上并以其一侧端部与所述轴肩抵接,其另一侧端部与所述衬套位于所述通孔内的端面抵接;以及
气缸,所述气缸固定于所述固定座通孔的远离所述曲轴箱一侧的端部,其包括设置在所述固定座通孔中的活塞,可与所述顶杆设有轴肩的一端匹配,所述顶杆可在所述活塞的推动下克服所述弹簧的弹力从而从上述中心通孔中伸出并以其端部斜面顶紧所述曲轴箱的待支撑面,从而实现对所述曲轴箱的辅助支撑。
作为本实用新型的进一步改进,所述顶杆用于辅助支撑的端部设置为圆锥形结构,即以圆锥面抵接所述曲轴箱的待支撑面从而实现对其的辅助支撑。
作为本实用新型的进一步改进,所述顶杆端部斜面的倾斜角度为15°~25°。
作为本实用新型的进一步改进,所述顶杆端部斜面的倾斜角度为20°。
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