[实用新型]一种油压机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种油压机自动上料装置，包括基座，所述基座为H型结构，且在基座两侧分别安装有托架，所述托架上分别固定安装有传送带和转盘，且在转盘一侧的托架上固定安装有操作平台，所述传动带两端分别固定安装有主动轮和从动轮，且在主动轮内部固定安装有变频电机，所述转盘底部也固定安装有变频电机，在转盘外侧还固定安装有横扫杆，所述操作平台由底板和压板组成，所述压板固定安装在底板上表面，且压板和底板之间形成嵌合槽，所述嵌合槽底部固定安装有防滑橡胶垫圈，通过转盘和传送带之间的配合将常规驱动动力转换成伺候驱动动力，从而完成伺候的自动上料装置，整个结构简单，上料过程简单，没有复杂的连接衔接结构。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种油压机自动上料装置。

背景技术

油压机是液压机的一种，是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油在油箱循环使活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。因此，在油压机的工作过程中，其实际的加工过程中是具有周期性的或者说是具有相同的频率。而在现有的加工技术领域中，为了提高加工的效率和产品的质量，一般都会采用自动送料装置来完成工件的送料，从而为提高生产效率提供了基础。

在现有的技术方案中，为了实现自动送料，往往需要很复杂的驱动机构，例如需要高精度的伺候电机，在使用伺候电机的过程中，还需要注意的问题是如何有效的消除起始加速度和末端加速度的影响，而且为了完成加工平台和传送平台的锲合，需要进一步的复杂的连接结构。如申请号为201220687836.X公布的一种用于油压机的自动送料装置，它采用的是机械臂配合吸盘和传送带来完成送料过程的，虽然完成了油压机的自动上料过程中，但是在机械臂的运行过程需要更加高精度的伺候驱动系统，其复杂程度更高，而且制作成本更好，很难在实际的操作中进行大范围的推广。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种油压机自动上料装置，通过转盘和传送带之间的配合将常规驱动动力转换成伺候驱动动力，从而完成伺候的自动上料装置，整个结构简单，上料过程简单，没有复杂的连接衔接结构，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油压机自动上料装置，包括基座，所述基座为H型结构，且在基座两侧分别安装有托架，所述托架上分别固定安装有传送带和转盘，且在转盘一侧的托架上固定安装有操作平台，所述传动带两端分别固定安装有主动轮和从动轮，且在主动轮内部固定安装有变频电机，所述转盘底部也固定安装有变频电机，在转盘外侧还固定安装有横扫杆，所述操作平台由底板和压板组成，所述压板固定安装在底板上表面，且压板和底板之间形成嵌合槽，所述嵌合槽底部固定安装有防滑橡胶垫圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述托架和基座之间还安装有架杆，所述架杆和托架与基座之间均通过夹板固定连接，且在相邻托架之间通过三角架连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述变频电机上设有变频调节杆，且在变频调节杆两侧均刻有频率指示尺。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横扫杆的数量为三根，且三根横扫杆均匀安装在转盘外侧，所述横扫杆长度超过传送带宽度和传送带与转盘之间距离的总和，且横扫杆下表面与传送带上表面齐平。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述嵌合槽的深度为0.1-0.2cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防滑橡胶垫圈呈点状均匀分散在嵌合槽底部，且防滑橡胶垫圈的单个直径不大于0.1cm，所述防滑橡胶垫圈的分布密度不小于10个/cm²。