[实用新型]一种高强度钢型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种高强度钢型材。

背景技术

“超高强度钢”的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。一般讲，屈服强度在1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉强度在1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金钢称超高强度钢。按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢等。随着高层以及超高层建筑的崛起，高强度钢的应用越来越广泛，但是现有的高强度钢在应用到特殊的领域如汽车工业、飞机制造以及航空航天工业中时，存在这结构不稳定，在长期使用过程中会造成了生命财产的安全隐患。为此，我们提出了一种高强度钢型材投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度钢型材，以解决上述背景技术中提出的现有的高强度钢在应用到特殊的领域如汽车工业、飞机制造以及航空航天工业中时，存在这结构不稳定，在长期使用过程中会造成了生命财产的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢型材，包括安装底座，所述安装底座的顶部两组开孔处插接有两组承接块，所述承接块的顶部连接有承接钢板，所述承接钢板上还安装有两组槽钢组成的安装部。

优选的，所述承接块的底部与安装底座上的两组开孔形状相适配，所述承接块的顶部通过工字钢与承接钢板连接，所述工字钢的底板处通过紧固螺栓与承接块固定，且工字钢的顶部还开设有便于和承接钢板连接的安装孔。

优选的，所述安装底座上还开设有一体成型的圆形通孔以及方形通孔，且安装底座上的开孔均匀分布在安装底座的四周平面上。

优选的，所述槽钢的底部和顶部分别开有一体成型结构的插接槽和安装槽，且插接槽和安装槽之间通过加强立柱连接，所述承接钢板的顶部固定有与插接槽相适配的条形凸块。

优选的，两组所述槽钢横向排列在承接钢板的表面，且两组槽钢的上表面位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装底板上均匀开设通孔，减轻安装底板自身的重量，实现其轻量化的设计，同时在安装底板上组合式的安装承接块以及承接钢板，使其便于组装以及拆卸，本实用新型通过模块化的钢板设计，增加其工作强度，使其能够适用于各种特殊的使用环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承接块结构示意图；

图3为本实用新型槽钢结构示意图。

图中：1安装底座、2承接块、21紧固螺栓、22工字钢、23安装孔、3承接钢板、4槽钢、41插接槽、42安装槽、43加强立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度钢型材，包括安装底座1，所述安装底座1的顶部两组开孔处插接有两组承接块2，所述承接块2的顶部连接有承接钢板3，所述承接钢板3上还安装有两组槽钢4组成的安装部。

其中，所述承接块2的底部与安装底座1上的两组开孔形状相适配，所述承接块2的顶部通过工字钢22与承接钢板3连接，所述工字钢22的底板处通过紧固螺栓21与承接块2固定，且工字钢22的顶部还开设有便于和承接钢板3连接的安装孔23，所述安装底座1上还开设有一体成型的圆形通孔以及方形通孔，且安装底座1上的开孔均匀分布在安装底座1的四周平面上，所述槽钢4的底部和顶部分别开有一体成型结构的插接槽41和安装槽42，且插接槽41和安装槽42之间通过加强立柱43连接，所述承接钢板3的顶部固定有与插接槽41相适配的条形凸块，两组所述槽钢4横向排列在承接钢板3的表面，且两组槽钢4的上表面位于同一水平线。