[实用新型]一种注塑颗粒干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其为一种注塑颗粒干燥装置。

背景技术

注塑颗粒在造粒过程中需要进行水冷，在此过程中注塑颗粒易吸收水份，并且注塑颗粒材料堆叠时形成多孔并且表面积较大的具有较强吸附效果的结构，因而注塑颗粒也容易吸附空气中存在的水汽，这些水汽的存在在注塑作业形成的注塑件中形成气孔，导致最终产品出现严重的质量缺陷。因此需要对注塑颗粒进行干燥，现有的干燥装置利用热空气自干燥筒的下部灌入干燥筒内，继而热空气上行最终自干燥筒的上端排出，在此热空气上行时，热量被注塑颗粒不断吸收并经由干燥筒向外部传到，最终热空气到达干燥筒上部形成高湿度的低温空气，从而导致最终的干燥效果大打折扣，若为此提高热风的温度，则干燥筒底部的注塑颗粒容易过热与空气之间发生氧化反应。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种注塑颗粒干燥装置，具体由以下技术方案实现：

一种注塑颗粒干燥装置，其特征在于，包括干燥筒、风机、加热器、送风主管、第一送风管、第二送风管以及若干送风支管，所述干燥筒的上端口设置有端盖，所述端盖的中部设置有与干燥筒内部连通的排气管；所述风机设置于干燥筒的外部，风机的输出口与送风主管连接，所述加热器串接于送风主管中从而对风机输出的空气进行加热；第一送风管、第二送风管与送风主管连接，所述第一送风管将热风送入干燥筒的底部，所述第二送风管沿干燥筒的中部纵向延伸，所述若干送风支管等间距连接于所述第二送风管上并且所述送风支管均水平连通于第二送风管；所述送风支管的侧壁设置有若干出风孔。

所述的注塑颗粒干燥装置，其进一步设计在于，所述干燥筒的上部侧壁设置有入料口。

所述的注塑颗粒干燥装置，其进一步设计在于，所述端盖的上侧面设置有导流筒，所述排气管位于所述导流筒内。

所述的注塑颗粒干燥装置，其进一步设计在于，所述风机的进风口连接有进风管，所述进风管串接有位于所述导流筒内的换热盘管。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第二送风管将热风经由送风支管直接喂入干燥筒的中部和上部，使得干燥筒上部依旧具有较好的干燥效果；并且排气管输出的空气依旧残留有一定热量，在其与换热盘管充分接触后使得进入风机内的空气被预热，从而可以降低加热器的功耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是转盘的断面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图所示的一种注塑颗粒干燥装置，包括干燥筒1、风机2、加热器3、送风主管4、第一送风管5、第二送风管6以及若干送风支管7，所述干燥筒的上端口设置有端盖8，所述端盖的中部设置有与干燥筒内部连通的排气管81；所述风机设置于干燥筒的外部，风机的输出口与送风主管连接，所述加热器串接于送风主管中从而对风机输出的空气进行加热；第一送风管、第二送风管与送风主管连接，所述第一送风管将热风送入干燥筒的底部，所述第二送风管沿干燥筒的中部纵向延伸，所述若干送风支管等间距连接于所述第二送风管上并且所述送风支管均水平连通于第二送风管；所述送风支管的侧壁设置有若干出风孔71。

本实施例通过第二送风管将热风经由送风支管直接喂入干燥筒的中部和上部，使得干燥筒上部依旧具有较好的干燥效果。

所述干燥筒的上部侧壁设置有入料口11。所述端盖的上侧面设置有导流筒12，所述排气管81位于所述导流筒内。

所述风机的进风口连接有进风管9，所述进风管串接有位于所述导流筒内的换热盘管10。排气管输出的空气依旧残留有一定热量，在其与换热盘管充分接触后使得进入风机内的空气被预热，从而可以降低加热器的功耗。