[实用新型]一种上下嵌扣式复合陶瓷防弹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及防弹板技术领域，具体涉及一种上下嵌扣式复合陶瓷防弹板。

背景技术

人体和装甲防护在现代高科技战争日益受到重视。防弹材料应具备的特性可概括为：高硬度、高强度、高韧性、低密度。陶瓷材料作为一种先进的高技术材料，因其具有高强度、高硬度、耐腐蚀、高耐磨性和重量轻的特点而被广泛应用于防弹材料中。

防弹陶瓷面板主要采用陶瓷片拼接板方式，防弹陶瓷片一般为正方形、正六边形的具有一定尺寸大小的小块陶瓷片，然后再采用胶粘剂粘接成所需尺寸和大小的防弹陶瓷板，这种拼接方法具有陶瓷变形小、制备柔性大的优点。但陶瓷片之间的接缝形成了易被子弹击穿的弱点，且子弹产生的作用力也会随着接缝散开。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术防弹陶瓷面板存在的缺陷，提供了一种上下嵌扣式复合陶瓷防弹板，增强了各个陶瓷板之间连接部位的防弹性能。

本实用新型为了解决上述问题所采用的技术方案为：一种上下嵌扣式复合陶瓷防弹板，包括若干陶瓷板，各陶瓷板通过上下嵌扣结构对接组合；陶瓷板的边棱上设有上下分置的凹型槽以及凸出边棱的凸型脊，且凹型槽与凸型脊连通，其中，陶瓷板的间隔设置的边棱中，凹型槽位于凸型脊的上方，使边棱的端面沿其中心线的断面呈L型结构；陶瓷板的剩余的边棱中，凸型脊位于凹型槽的上方，使边棱的端面沿其中心线的断面呈倒L型结构；陶瓷板在对接时，一块陶瓷板中上方设有凹型槽、下方设有凸型脊的边棱与另外一块防弹陶瓷片上方设有凸型脊、下方设有凹型槽的边棱对接嵌扣。

本实用新型中，陶瓷板为正多边形结构，正多边形结构的边棱个数为n，n=4或6。

其中，凹型槽、凸型脊分别设在各自所在的边棱的中间位置。

其中，凸型脊的厚度d₁=，其中，D为陶瓷板的厚度；凸型脊的宽度d₂=（1.2~1.8）×d₁，凸型脊的长度d₃=（0.5~0.9）×L，L为凸型脊所在的边棱的长度。

其中，凸型脊与凹型槽对接嵌扣时的接触的端面上均涂抹有胶粘剂。

有益效果：与现有技术相比较，本实用新型采用上下嵌扣式复合陶瓷防弹板结构形式，相邻的陶瓷板的边棱利用胶粘剂粘接、上下结构嵌扣后，既增大了上下嵌扣结构中的胶粘剂的粘接面积和粘结强度，又增强了陶瓷板之间的接缝强度和刚度；组合后的陶瓷板在使用时，陶瓷板需要压实粘接在防弹背板上，在受到子弹产生的作用力后，陶瓷板之间的接缝不会散开，增强了各个陶瓷板连接部位的防弹性能，改善了防弹面板的防弹能力。

附图说明

图1为实施例1的拼接效果图；

图2为图1中两个陶瓷板的拆分示意图；

图3为图1中的陶瓷板的结构示意图；

图4为实施例2的拼接效果图；

图5为图4中三个陶瓷板的拆分示意图；

图6和图7均为图4中的陶瓷板的结构示意图。

附图标记：1、防弹背板，2、陶瓷板，3、边棱，4、凹型槽，5、凸型脊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种上下嵌扣式复合陶瓷防弹板，包括若干陶瓷板2，各陶瓷板2通过上下嵌扣结构对接组合；如图1和图4所示，组合后的陶瓷板2压实粘接在防弹背板1上。

本实用新型中，陶瓷板2的边棱3上设有上下分置的凹型槽4以及凸出边棱3的凸型脊5，且凹型槽4与凸型脊5连通。其中，如图3或图6所示，陶瓷板2的间隔设置的边棱中，凹型槽4位于凸型脊5的上方，使边棱的端面沿其中心线的纵切断面呈L型结构，即呈台阶结构；陶瓷板2的剩余的边棱中，凸型脊5位于凹型槽4的上方，使边棱的端面沿其中心线的纵切断面呈倒L型结构。陶瓷板2在对接时，一块陶瓷板中上方设有凹型槽4、下方设有凸型脊5的边棱与另外一块防弹陶瓷片上方设有凸型脊5、下方设有凹型槽4的边棱对接嵌扣。