[实用新型]一种具有固液分离功能的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应容器领域，尤其涉及一种具有固液分离功能的反应釜。

背景技术

反应釜是物理或化学反应的常见容器，广泛用于化工、石油、农药、医疗等行业，用来完成合成、缩合、硫化等工艺过程。

在反应釜操作过程中，当反应釜中的物料化学反应完成后，需要对反应后的固液混合物进行分离，得到液体和固体。现有的技术中，需要把反应釜内的固液混合物料排到外界，然后通过离心机或者板框压滤机过滤的形式对固液混合物进行分离，流程复杂，能耗较高。而且有一些特殊反应，在物料见到空气后容易燃烧或爆炸，因此，把反应釜内的固液混合物料排出外界在进行固液分离，已无法满足工业操作的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有固液分离功能的反应釜，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有固液分离功能的反应釜，包括：釜体和釜底，所述釜体和所述釜底之间设置有可打开的隔板，所述隔板下方设置有滤布，所述滤布铺设在开孔的支撑板上，所述隔板和所述滤布之间安装有固体推料杆，所述固体推料杆可与所述滤布的表面接触，所述釜底的侧壁上设置有固体排料口，所述釜底的底端设置有液体排料口；所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端与电机连接，所述搅拌轴的下端设置有搅拌桨，所述釜体的顶部侧壁上设置有进料口和放空口，所述釜体的上部设置有清洗喷淋管线。

优选地，所述滤布上开设圆形孔或三角形孔。

优选地，所述清洗喷淋管线设置为两个，且两个所述清洗喷淋管线对称设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的具有固液分离功能的反应釜，通过使用隔板将釜体和釜底分开，并在釜体中设置搅拌反应机构，在釜底中设置过滤分离机构，从而可以使得反应在釜体中进行，过滤分离在釜底进行，实现在反应釜的内部完成固液分离，不需要使用过多的设备先把反应釜内的固液混合物料排出外界，再进行固液分离，所以，本实施例提供的反应釜，可以使得流程简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种具有固液分离功能的反应釜结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滤布及其圆形开孔结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滤布及其三角形开孔结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑板及其开孔结构示意图。

图中，各符号的含义如下：

1-搅拌电机，2-放空口，3-清洗喷淋管线，4-搅拌轴，5-搅拌桨，6-隔板，7-固体推料杆，8-滤布，9-支撑板，10-液体排料口，11-固体排料口，12-反应釜主体，13-进料口，14a-滤布上的圆形开孔，14b-滤布上的三角形开孔，15-支撑板上的开孔，16釜底。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种具有固液分离功能的反应釜，包括：釜体12和釜底16，釜体12和釜底16之间设置有可打开的隔板6，隔板6下方设置有滤布8，滤布8铺设在开孔15的支撑板9上，隔板6和滤布8之间安装有固体推料杆7，固体推料杆7可与滤布8的表面接触，釜底16的侧壁上设置有固体排料口11，釜底16的底端设置有液体排料口10；釜体12内设置有搅拌轴4，搅拌轴4的上端与电机1连接，搅拌轴4的下端设置有搅拌桨5，釜体12的顶部侧壁上设置有进料口13和放空口2，釜体12的上部设置有清洗喷淋管线3。

本实施例中，釜体上还可以设置有测温测压口(图中未画出)，进料口(13)可以设置一个或多个，根据固液物料的数量和特性而定。放空口(2)的目的是在反应完成之后，对反应釜内的物料进行降压排空。液体排料口(11)和固体排料口(10)分别为过滤完成之后，液体和固体的出口。

电机(1)，搅拌轴(4)和搅拌桨(5)构成反应釜的搅拌系统，用于对反应釜内的物料进行混合。搅拌轴(4)穿过釜体(12)与电机(1)相连，电机(1)设有变频器(图中未画出)，可以根据物料的特性，通过调节变频器的频率，调节搅拌桨(5)的转速。

隔板(6)的作用是反应釜在进料到反应的过程中，物料与过滤系统隔开，使反应釜内的固体和液体处于混合状态。