[实用新型]新式破碎机进料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机设备领域，具体涉及一种新式破碎机进料结构。

背景技术

常规的破碎机进料方式为直接进料，破碎机转子锤头首次锤击物料时，物料处于一个开放空间，破碎后的物料无规则且高速飞溅，部分物料从破碎机缝隙处飞出，直接威胁设备周边人员的安全。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是通过破碎机自身进料结构，形成半封闭空间，延长和阻挡物料飞溅路径，达到保护设备周边人员安全的目的。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：新式破碎机进料结构，它包括破碎机机架，所述破碎机机架上支撑安装有破碎机下箱体，所述破碎机下箱体的中心位置安装有破碎机主轴，所述破碎机主轴上安装有多个破碎锤头，所述破碎机机架的尾部通过转轴铰接有破碎机上箱体，所述破碎机上箱体和破碎机下箱体相配合形成破碎腔体；在破碎机机架的头部设置有进料口，所述进料口所在位置安装有滚筒，所述滚筒的外缘上安装有挡板，在滚筒和破碎机下箱体之间连接有下料滑板，所述滚筒与驱动装置相连，并驱动其转动。

所述破碎机下箱体的内壁上设置有破碎齿板。

所述滚筒的两端通过轴承支撑安装在破碎机机架的预加工孔内部。

所述驱动装置采用减速电机或者液压马达，其输出轴与滚筒的主轴相连，并驱动滚筒转动。

所述挡板的高度至少为进料口高度的三分之一。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的进料结构，将碾压之后的物料由进料口进入到破碎机内部，并通过减速电机带动滚筒转动，通过滚筒带动挡板立起，并挡住进料口的下部，进而使破碎机内部形成相对封闭的破碎腔体；启动破碎机，物料进入封闭的破碎腔体与破碎锤头接触，并对其进行破碎，部分飞溅物料由挡板挡回，随剩余物料进入破碎腔体破碎。

2、在新式破碎机进料口结构中，初次破碎的物料处于一个半密闭空间，物料的飞溅路径延长且飞溅路径均有挡板遮挡；同时在进料转角处安装有滚筒，保证破碎料顺利进入破碎室。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：破碎机机架1、破碎机下箱体2、破碎锤头3、破碎机主轴4、破碎齿板5、破碎腔体6、转轴7、滚筒8、挡板9、进料口10、破碎机上箱体11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1所示，新式破碎机进料结构，它包括破碎机机架1，所述破碎机机架1上支撑安装有破碎机下箱体2，所述破碎机下箱体2的中心位置安装有破碎机主轴4，所述破碎机主轴4上安装有多个破碎锤头3，所述破碎机机架1的尾部通过转轴7铰接有破碎机上箱体11，所述破碎机上箱体11和破碎机下箱体2相配合形成破碎腔体6；在破碎机机架1的头部设置有进料口10，所述进料口10所在位置安装有滚筒8，所述滚筒8的外缘上安装有挡板9，在滚筒8和破碎机下箱体2之间连接有下料滑板12，所述滚筒8与驱动装置相连，并驱动其转动。

进一步的，所述破碎机下箱体2的内壁上设置有破碎齿板5。通过所述的破碎齿板5能够对物料进行反破碎，进而提高了破碎效率。

进一步的，所述滚筒8的两端通过轴承支撑安装在破碎机机架1的预加工孔内部。通过预加工的孔保证了滚筒8的正常安装，保证了安装效率，而且降低了加工成本。

进一步的，所述驱动装置采用减速电机或者液压马达，其输出轴与滚筒8的主轴相连，并驱动滚筒8转动。工作过程中，通过减速电机或者液压马达驱动滚筒8，进而通过滚筒8带动其顶部的挡板9竖直，起到挡料目的。

进一步的，所述挡板9的高度至少为进料口10高度的三分之一。通过采用挡板9能够对进料口10进行封闭和遮挡，进而保证了后续物料飞溅过程中，能够通过挡板9将其挡回，防止物料飞出机体，造成伤人事故。

本实用新型的具体工作过程和工作原理为：

首先，将物料通过碾压装置，进行预处理；

然后，将碾压之后的物料由进料口10进入到破碎机内部，并通过减速电机带动滚筒8转动，通过滚筒8带动挡板9立起，并挡住进料口10的下部，进而使破碎机内部形成相对封闭的破碎腔体；

最后，启动破碎机，物料进入封闭的破碎腔体与破碎锤头3接触，并对其进行破碎，部分飞溅物料由挡板9挡回，随剩余物料进入破碎腔体6破碎。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。