[实用新型]一种深度吸收烟尘中二氧化硫和粉尘的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟尘中二氧化硫和粉尘处理的技术领域，特别是一种深度吸收烟尘中二氧化硫和粉尘的装置。

背景技术

目前，随着工业的发展和人口的集中，环境空气受到了越来越严重的污染。在对大气引起污染的气态污染物中，二氧化硫是最主要的污染物，其数量呢最大，影响面积最广，治理难度最大。根据国家环保总局的统计，自1996年开始我国每年二氧化硫排放量逐年递增，对此国家高度重视并治理二氧化硫的排放。燃煤锅炉在燃烧过程中主要产生的烟尘和二氧化碳如果不加治理，确实是对环境会造成很大污染。目前国内采用比较好的是旋流除尘，除尘率能达95%，脱硫率只达77%，氨一硫铵法虽脱硫效率能达95%，但对中小锅炉很少采用，如果硫铵未提取出来未必会对环境造成污染，因此对于国内目前还存在中小锅炉的情况如果不从根本上治理解决，确实会对环境带来很大污染。虽然现有天然气烧锅炉，确实对环境会有很大的改善，但显著增加了成本。但也有少量SO₂排出（SO₂高低视天然气硫含量而定），如用国产4T天然蒸气锅炉，一天如烧10小时，与燃煤相比增加4000元。因此，开发一种烟尘去除效果好、操作简单、成本低的去尘脱硫工艺具有很好的应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种SO2 和粉尘吸收率能达98%以上、成本低、适用于工业化大规模生产的深度吸收烟尘中二氧化硫和粉尘的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种深度吸收烟尘中二氧化硫和粉尘的装置，它包括罐体、净化器A、净化器B、废水桶和吸收液循环泵，所述的净化器A的中部与净化器B的中部连通，废水桶与净化器A和净化器B的底部连接，所述的罐体内且位于罐体的上下端分别设置有吸收液分布器和烟气混匀系统，罐体侧壁上设置有锅炉尾气进气口，锅炉尾气进气口与烟气混匀系统连接，罐体的顶部还设置有废气连接管，废气连接管的另一端与净化器A的顶部连接，净化器B的顶部连接有尾气出口筒，所述的吸收液循环泵的吸水口与罐体的下端部连通，吸水口设置于吸收液分布器的下方，吸收液循环泵的出水口与罐体的上端部连通，出水口设置于吸收液分布器的上方。

所述的吸收液分布器由上隔板、下隔板以及均匀分布于上隔板和下隔板之间的管道组成，每根管道均垂向设置。

所述的净化器A设置于罐体和净化器B之间。

本实用新型具有以下优点：（2）吸收液分布器将吸收液从上往下均匀的喷出，吸收液与经烟气混匀系统混匀的烟尘接触，增大了与烟尘的接触面积，提高了二氧化硫和粉尘的吸收效率。（2）本实用新型用碱式碳酸镁的化学吸收，既解决了酸气带来的二次污染，又防止了吸收过程的堵塞，吸收液若烟尘大经过滤分离后到一定浓度放入池自然结晶成七水合硫酸镁，因而从根本上解决了用煤烧锅炉带来的污染难题。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-罐体，2-净化器A，3-净化器B，4-废水桶，5-吸收液循环泵，6-吸收液分布器，7-烟气混匀系统，8-锅炉尾气进气口，9-废气连接管，10-尾气出口筒，11-上隔板，12-下隔板，13-管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种深度吸收烟尘中二氧化硫和粉尘的装置，它包括罐体1、净化器A2、净化器B3、废水桶4和吸收液循环泵5，所述的净化器A2的中部与净化器B3的中部连通，净化器A2设置于罐体1和净化器B3之间，废水桶4与净化器A2和净化器B3的底部连接，所述的罐体1内且位于罐体1的上下端分别设置有吸收液分布器6和烟气混匀系统7。如图1所示，罐体1侧壁上设置有锅炉尾气进气口8，锅炉尾气进气口8与烟气混匀系统7连接，罐体1的顶部还设置有废气连接管9，废气连接管的另一端与净化器A2的顶部连接，净化器B3的顶部连接有尾气出口筒10，所述的吸收液循环泵5的吸水口与罐体1的下端部连通，吸水口设置于吸收液分布器6的下方，吸收液循环泵5的出水口与罐体1的上端部连通，出水口设置于吸收液分布器6的上方。

如图1所示，吸收液分布器6由上隔板11、下隔板12以及均匀分布于上隔板11和下隔板12之间的管道13组成，每根管道13均垂向设置，当吸收液被抽到吸收液分布器6上方时，吸收液在自身重力的作用下分流进入管道内，随后对烟尘进行吸收，从而增大了与烟尘的接触面积，提高了二氧化硫和粉尘的吸收效率。

一种深度吸收烟尘中二氧化硫和粉尘的方法，它包括以下步骤：