[实用新型]一种注塑件冷却成型装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑件冷却成型装置，包括固定模、滑动模、基座、冷却座以及滑动模驱动机构，所述冷却座固定设在基座的中部，所述固定模固定连接于基座上侧面的一侧，所述滑动模滑动设置于基座上侧面的另一侧，所述固定模、滑动模相对的侧面开设有模腔槽，在滑动模与固定模对接时在两者之间形成与注塑件外形相一致的冷却模腔；所述冷却座的内部设置有流通有冷却水的水冷通道；所述滑动模驱动机构与所述滑动模驱动连接。本实用新型利用固定模、滑动模形成与注塑件规格相一致的冷却模腔，注塑件在模腔内各部分与模腔侧壁充分接触，从而冷却速度保持一致，确保注塑件最终冷却后的形状与模腔相同，不会由于各部位冷却形变不一致产生废品。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其为一种注塑件冷却成型装置。

背景技术

在注塑件成型后其内部仍然残留有较多热量，机械手将注塑件从模腔内取出后，由于注塑件的不同部位接触的其他物品往往为不同材质，局部悬空即与空气接触，在此过程中注塑件的不同部位冷却从而收缩形变不一致，最终导致注塑件的整体形状发生改变，形变差较大的则形成废品。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种注塑件冷却成型装置，具体由以下技术方案实现：

一种注塑件冷却成型装置，包括固定模、滑动模、基座、冷却座以及滑动模驱动机构，所述冷却座固定设在基座的中部，所述固定模固定连接于基座上侧面的一侧，所述滑动模滑动设置于基座上侧面的另一侧，所述固定模、滑动模相对的侧面开设有模腔槽，在滑动模与固定模对接时在两者之间形成与注塑件外形相一致的冷却模腔；所述冷却座的内部设置有流通有冷却水的水冷通道；所述滑动模驱动机构与所述滑动模驱动连接。

所述的一种注塑件冷却成型装置，其进一步设计在于，所述基座呈上部敞口的桶状。

所述的一种注塑件冷却成型装置，其进一步设计在于，所述滑动模驱动机构为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装于基座的上部内侧。

所述的一种注塑件冷却成型装置，其进一步设计在于，所述液压伸缩杆的中部与基座上部内侧之间倾斜固定连接有支撑杆。

所述的一种注塑件冷却成型装置，其进一步设计在于，所述冷却座的上侧面设置有位于固定模一侧的导轨，所述滑动模滑动于所述导轨上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用固定模、滑动模形成与注塑件规格相一致的冷却模腔，注塑件在模腔内各部分与模腔侧壁充分接触，从而冷却速度保持一致，确保注塑件最终冷却后的形状与模腔相同，不会由于各部位冷却形变不一致产生废品；所述冷却座通过水冷通道将固定模和滑动模收集到的热量传递出去，从而保持冷却模腔的冷却能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是滑动模离开固定模时实施例整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：

如图1、图2所示的一种注塑件冷却成型装置，包括固定模1、滑动模2、基座3、冷却座4以及滑动模驱动机构5，所述冷却座固定设在基座的中部，所述固定模固定连接于基座上侧面的一侧，所述滑动模滑动设置于基座上侧面的另一侧，所述固定模、滑动模相对的侧面开设有模腔槽，在滑动模与固定模对接时在两者之间形成与注塑件外形相一致的冷却模腔；所述冷却座的内部设置有流通有冷却水的水冷通道41；所述滑动模驱动机构与所述滑动模驱动连接。

具体而言，所述基座呈上部敞口的桶状。

所述滑动模驱动机构为液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装于基座的上部内侧。

所述液压伸缩杆的中部与基座上部内侧之间倾斜固定连接有支撑杆6。