[实用新型]一种型腔烘烤的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体地说涉及一种型腔烘烤的控制装置。

背景技术

造型合箱后，树脂砂中会残留一定比例的水分，而且空气中含有的水分也会进入型腔，致使型腔中水分含量偏高，因此浇注过程中，温度超过1300℃的铁液进入型腔时，在铁水接触面处高温瞬间使残留水分变为气体，致使铸件表面或内部产生气孔，从而使铸件成为废品。在日常工作中，车间工人会使用液化气喷灯对型腔烘烤，但经常出现烘烤不到位或浪费工时等缺陷，而且无法消除合箱后空气中的水分进入型腔的情况。

发明内容

本实用新型提供了一种型腔烘烤的控制装置，解决了背景技术中使用液化气喷灯对型腔烘烤烘烤不到位或浪费工时等缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种型腔烘烤的控制装置，电路上设有断路器ZK， ZK断路器与电源指示灯ZD1并联，L1线路与钥匙开关S、时间继电器KT2延时开启触点、风机FR热继电器串联，启动按钮SB1、KM1辅助触点并联设置，启动按钮SB1与温度表KS线圈串联设置，温度表KS线圈、风机接触器KM1、指示灯ZD2、时间继电器KT1、加热管接触器KM2、加热器接触器KM3、时间继电器KT2并联设置，加热管接触器KM2与温度控制器上限位KSS串联，加热器接触器KM3与温度控制器下限位KSS1串联，时间继电器KT2与时间继电器KT1串联，时间继电器KT1与转换开关SA1并联。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于砂型型腔得到烘烤，树脂砂中水分得以排出，并提高了型腔温度，同时避免了外界水汽进入并残留在型腔。因此铁水浇注后，铸件气孔问题得到明显改善，铸件因气孔问题造成的废品明显减少，从而极大地提高了成品率，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的电路图。

零件说明：ZK、断路器，KT1、时间继电器，KT2、时间继电器，S、钥匙开关，FR、热继电器，KM1、风机接触器，KM2、加热管接触器，KM3、加热管接触器，KS、温度表线圈，ZD1、指示灯，ZD2、指示灯，KSS、温度控制器上限位，KSS1、温度控制器下限位。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种型腔烘烤的控制装置， 电路上设有断路器ZK， ZK断路器与电源指示灯ZD1并联，L1线路与钥匙开关S、时间继电器KT2延时开启触点、风机FR热继电器串联，启动按钮SB1、KM1辅助触点并联设置，启动按钮SB1与温度表KS线圈串联设置，温度表KS线圈、风机接触器KM1、指示灯ZD2、时间继电器KT1、加热管接触器KM2、加热器接触器KM3、时间继电器KT2并联设置，加热管接触器KM2与温度控制器上限位KSS串联，加热器接触器KM3与温度控制器下限位KSS1串联，时间继电器KT2与时间继电器KT1串联，时间继电器KT1与转换开关SA1并联。

1、 合上ZK断路器，并联ZD1电源指示灯亮，1#线与钥匙开关、时间继电器KT2延时开启触点 风机的FR热继电器串联，按下启动按钮SB1，并联的温度表KS线圈、风机接触器KM1工作，指示灯ZD2亮，时间继电器KT1、加热管接触器KM2 、KM3全部工作，热风经过管道送到型腔把型腔的潮气逐渐排出，同时与SB1启动按钮并联的KM1辅助触点闭合自锁。

2 、此时热风机根据温度表设定的上限180度、下限160度进行自动调节加热管的投入。当风机未达到160度时加热管接触器KM2和加热管接触器KM3同时工作加温，当达到160时下限位KSS1断开，KM3停止加热KM2继续工作，当达到180度时温度表上限位KSS断开即KM2断开，当温度降到160度时KSS上限闭合使KM2继续吸和升温重复循环。

3、当KT1达到所调整的时间后（根据沙型所需烘烤的时间一般为4-6小时）KT1的延时闭合的常开触点闭合 ，KT1延时开启的常闭触点断开，使KM2、 KM3加热管接触器断开，此时风机继续工作10分钟使热风机内部加热管充分冷却，防止热风机内部温度过高烧坏加热管和保温层等。

4 、在KT1延时开启的常开触点闭合后，时间继电器KT2吸合，经过设定时间10分钟后KT2的延时开启常闭触点断开，使整台热风机完全断电。转换开关SA1作用是当热风机在工作时，临时需要停止热风机 ，把转换开关SA1转到手动位置，这时加热接触器KM2、 KM3断开，同时转换开关的常开触点闭合，使KT2时间继电器闭合重复第4步程序。