[实用新型]铁氧体磁钢的加工磨削成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削成型设备，具体涉及一种铁氧体磁钢的加工磨削成型设备。

背景技术

目前的环形铁氧体磁钢在产品成型烧结后，需要进行后续精加工。环形铁氧体磁钢的后续精加工包括：环形铁氧体磁钢端面的端面磨削，环形铁氧体磁钢的外圆磨削加工，环形铁氧体磁钢的内圆磨削加工及环形铁氧体磁钢的内壁倒角和外壁倒角，其中环形铁氧体磁钢的外圆磨削加工通常采用高速无心磨床进行磨削加工，而环形铁氧体磁钢的内圆磨削加工及环形铁氧体磁钢的内壁倒角和外壁倒角加工通常在环形铁氧体磁钢端面的端面磨削和外圆磨削加工完成后进行的，以环形铁氧体磁钢的端面及外圆面为基准将环形铁氧体磁钢定位在工作台面上的磁钢定位工装上，接着通过内圆精磨轮对环形铁氧体磁钢进行内圆磨削加工，再接着，通过倒角磨轮对环形铁氧体磁钢的内壁倒角和外壁倒角加工。

目前的环形铁氧体磁钢在内圆磨削加工过程中，往往难易保证磁钢定位工装上定位的环形铁氧体磁钢的轴线与内圆精磨轮的轴线在同一轴线上，而影响环形铁氧体磁钢的内圆面的加工精度，影响环形铁氧体磁钢的整体加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效保证环形铁氧体磁钢在内圆磨削加工过程中，环形铁氧体磁钢的轴线与内圆精磨轮的轴线在同一轴线上，从而避免因环形铁氧体磁钢的轴线与内圆精磨轮的轴线不在同一轴线上，而影响环形铁氧体磁钢的内圆面的加工精度的问题的铁氧体磁钢的加工磨削成型设备。

本实用新型的技术方案是：

一种铁氧体磁钢的加工磨削成型设备，包括：机架，机架包括底座及设置在底座上的竖直导柱；加工磨削机构，加工磨削机构包括沿竖直导柱升降的升降平台、设置在机架上用于升降所述升降平台的升降执行机构、通过竖直安装轴杆转动设置在升降平台上的磨削头及设置在升降平台上用于驱动竖直安装轴杆旋转的旋转执行机构，所述磨削头包括与竖直安装轴杆同轴的内圆精磨轮；以及自对中式磁钢定位机构，自对中式磁钢定位机构包括设置在底座上表面上的横向导轨、沿横向导轨滑动的横向滑座、用于锁定横向滑座的横向滑座锁定机构、设置在横向滑座上的纵向导轨、沿纵向导轨滑动的纵向滑座、用于锁定纵向滑座的纵向滑座锁定机构、设置在纵向滑座上的安装平板、设置在安装平板上的竖直磁钢定位套、设置在竖直磁钢定位套的内侧面上部的环形定位凸块、设置在竖直磁钢定位套上并位于环形定位凸块上方的磁钢锁紧螺栓、同轴设置在竖直磁钢定位套内并位于环形定位凸块下方的对中套体、设置在磨削头内的容纳腔体、设置在磨削头下端面上并与容纳腔体相连通的竖直导向孔及滑动设置在竖直导向孔内并与对中套体相配合的竖直对中杆，所述横向导轨上设有第一安装件与第二安装件，第一安装件与第二安装件位于横向滑座的相对两侧，第一安装件与横向滑座之间设有第一拉簧，第二安装件与横向滑座之间设有第二拉簧；所述纵向导轨上设有第三安装件与第四安装件，第三安装件与第四安装件位于纵向滑座的相对两侧，第三安装件与纵向滑座之间设有第三拉簧，第四安装件与纵向滑座之间设有第四拉簧。

本方案的铁氧体磁钢的加工磨削成型设备可有效保证环形铁氧体磁钢在内圆磨削加工过程中，环形铁氧体磁钢的轴线与内圆精磨轮的轴线在同一轴线上，从而避免因环形铁氧体磁钢的轴线与内圆精磨轮的轴线不在同一轴线上，而影响环形铁氧体磁钢的内圆面的加工精度的问题。

作为优选，竖直导向孔与竖直安装轴杆同轴，所述竖直对中杆包括与竖直导向孔配合的竖直导杆及用于并与对中套体配合的对中导杆，对中导杆位于竖直导杆下方，对中导杆与竖直导杆同轴，且竖直导杆的外径大于对中导杆的外径，竖直导杆的外侧面上并位于竖直导向孔上方设有导杆限位块，竖直导杆的外侧面上设有橡胶摩擦环；所述竖直磁钢定位套位于磨削头的正下方，所述对中套体位于对中导杆的正下方，对中套体的下端封闭。

作为优选，竖直对中杆还包括连接竖直导杆与对中导杆的锥形连接部，锥形连接部的外径自上而下逐渐减小。

作为优选，对中导杆的下端设有外径自上而下逐渐减小的锥形导向部。

作为优选，横向滑座锁定机构包括设置在横向导轨上并沿横向导轨延伸的横向水平摩擦板、位于横向水平摩擦板上方的横向压板及设置在横向滑座上用于升降横向压板的横向压板升降气缸，所述横向水平摩擦板位于横向滑座的下方；所述纵向滑座锁定机构包括设置在纵向导轨上并沿纵向导轨延伸的纵向水平摩擦板、位于纵向水平摩擦板上方的纵向压板及设置在纵向滑座上用于升降纵向压板的纵向压板升降气缸，所述纵向水平摩擦板位于纵向滑座的下方。