[实用新型]一种用于硫基复合肥生产的热量综合利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷浆造粒硫基复合肥技术领域，具体涉及一种用于硫基复合肥生产的热量综合利用装置。

背景技术

硫基复合肥中的硫元素是继氮、磷、钾后的第四大营养元素，可有效改善土壤中的缺硫状况，能有效提高各类经济作物的外观、品质，特别是对马铃薯、西瓜、甜菜等忌氯作物，硫基复合肥更是不可缺少的。

目前国内硫基复合肥生产一般采用低温转化喷浆造粒工艺：氯化钾与浓硫酸反应，得到不含氯元素的硫酸氢钾溶液，同时副产浓度为31％wt的工业盐酸。然后经硫酸氢钾溶液与磷酸一铵、尿素混合制成混酸料浆；混酸料浆在管式反应器中与氨发生中和反应后，喷入烘干造粒机中涂布成粒得到复合肥颗粒；最后再经筛分、冷却、包膜等处理后包装出售。其中烘干造粒机是硫基复合肥生产的核心设备。由于喷入烘干造粒机中的料浆中含有一定量的水分(20％-30％wt)，在造粒中需要将料浆快速烘干，除去水分，以得到硬度、外观等都符合产品要求的复合肥颗粒。烘干过程一般采用高达450℃左右的热空气进行，而热空气采用热风炉将室温空气加热至800-1000℃，再引入室温空气调温至450℃后吹入喷浆造粒机。经过烘干的颗粒进入筛分等后续工序，而含有水分的湿热造粒尾气经过洗涤除尘、布袋除尘、电除尘等处理达到排放标准后排入大气。造粒机排放的尾气温度约为300℃-350℃，在文丘里洗涤器、水洗塔中洗涤过程中冷却除尘，并吸收其中的有害气体，尾气量可达70000-90000m³/h(以10万吨/年生产线为例)。一方面尾气的热量没有得到回收利用造成了能源的极大浪费；另一方面，洗涤过程中会加热循环洗涤水，使洗涤效果下降；为维持洗涤效果，有时还需另外设置凉水塔或蒸发式冷凝器等对洗涤水降温，否则会增加后续除尘系统的负荷，难以实现达标排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、可降低造粒尾气温度，减少为降低洗涤水温度而消耗的能源，提高洗涤效果的一种用于硫基复合肥生产的热量综合利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括烘干造粒机，复合肥原料料浆管道通过喷浆泵与设在烘干造粒机一侧的进口相连，热空气储罐与设在烘干造粒机一侧顶部的热空气进口相连，烘干造粒机另一侧顶部设有造粒尾气出口，烘干造粒机另一侧的底部设有复合肥颗粒出口，造粒尾气出口通过三通和阀门与造粒尾气洗涤系统相连，三通的第三端通过烟气型溴化锂机组的造粒尾气进口和烟气型溴化锂机组的造粒尾气出口与造粒尾气洗涤系统相连，烟气型溴化锂机组循环冷却水出口通过氯化氢吸收系统的壳程与烟气型溴化锂机组循环冷却水进口相连，氯化氢吸收系统的管程进口与反应槽氯化氢气体管道相连，氯化氢吸收系统的管程出口工业盐酸储罐相连。

本实用新型具有结构简单、设计合理，可降低造粒尾气温度，减少为降低洗涤水温度而消耗的能源，提高洗涤效果的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本实用新型为一种硫基复合肥热量回收装置，包括烘干造粒机1，复合肥原料料浆管道通过喷浆泵2与设在烘干造粒机1一侧的进口相连，热空气储罐3与设在烘干造粒机1一侧顶部的热空气进口相连，烘干造粒机1另一侧顶部设有造粒尾气出口4，烘干造粒机1另一侧的底部设有复合肥颗粒出口5，造粒尾气出口4通过三通6和阀门7与造粒尾气洗涤系统10相连，三通6的第三端通过烟气型溴化锂机组8的造粒尾气进口和烟气型溴化锂机组8的造粒尾气出口与造粒尾气洗涤系统10相连，烟气型溴化锂机组8循环冷却水出口通过氯化氢吸收系统9的壳程与烟气型溴化锂机组8循环冷却水进口相连，氯化氢吸收系统9的管程进口与反应槽氯化氢气体管道11相连，氯化氢吸收系统9的管程出口工业盐酸储罐12相连。