[实用新型]Nd-YAG激光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种Nd-YAG(neodymium-yttrium aluminum garnet，掺钕钇铝石榴石)激光设备。

背景技术

激光焊接是一种非接触式焊接，具有热变形小，焊接速度快，焊缝精细度高等优点，被广泛应用于航空航天、军事、汽车制造、半导体及通讯等行业。尤其是灯泵Nd-YAG激光器，因为其高峰值功率和明显的价格优势成为了先进制造行业的首选。

大功率脉冲激光设备通常涉及涉及各类核心组件，其中包括激光晶体、泵浦灯、陶瓷腔体、电极块以及棒套等各个核心组件。各个核心组件都对散热等使用环境有较高要求要求。然而，在现有的激光设备中，由于其散热通道设计缺陷，导致其散热效果不良，会影响激光功率及激光焊接效果，严重时甚至会导致核心组件的损坏及报废。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种冷却效果较好的Nd-YAG激光设备。

一种Nd-YAG激光设备，包括箱套、棒套组件以及两个泵浦灯；所述箱套包括箱体、两个陶瓷夹设体与盖设体，所述箱体内形成有安装腔，所述安装腔内凸设有安装块与定位块，所述安装块上开设有相互连通的主流通道与溢流通道，所述溢流通道贯穿所述安装块的顶部，所述定位块上开设相互连通的流出通道与溢出通道，所述溢出通道贯穿所述定位块的顶部，所述两个陶瓷夹设体设置于所述安装腔内，所述盖设体盖设于所述箱体上，所述盖设体与所述安装块之间形成有流出间隙；所述棒套组件还包括激光晶体棒、两个棒套与荧光管，所述棒套组件夹设于所述两个陶瓷夹设体之间，所述两个棒套分别套设于所述激光晶体棒的相对两端，并分别安装于所述主流通道与所述流出通道中，所述荧光管套设于所述激光晶体棒的外侧并位于所述两个棒套之间；所述两个泵浦灯夹设于所述两个陶瓷夹设体之间，并分别位于所述激光晶体棒的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述箱体的底部开设有进液孔与出液孔，所述进液孔与所述安装块的主流通道垂直连通，所述出液孔与所述进液孔相互间隔设置，所述出液孔与所述安装腔连通。

在其中一个实施方式中，所述安装腔的底面上还凹设有两个冷却槽，所述两个冷却槽相互平行设置，所述冷却槽的一端邻近所述定位块，另一端延伸至所述出液槽处。

在其中一个实施方式中，所述定位块的相对两侧分别设置有电极座，所述两个泵浦灯分别与所述两个电极座电性连接，所述冷却槽中设置有线缆，所述线缆与所述电极座电性连接。

在其中一个实施方式中，所述溢流通道与所述主流通道垂直相通，所述溢流通道的直径小于所述主流通道的直径。

在其中一个实施方式中，所述流出通道与所述溢出通道垂直相通，所述溢出通道的直径小于所述流出通道的直径。

在其中一个实施方式中，所述主流通道与所述流出通道分别位于所述箱体的相对两端，所述主流通道与所述流出通道同轴设置且二者通过所述荧光管相互连通。

在其中一个实施方式中，所述箱体上还凹设有密封环槽，所述密封环槽环绕所述安装腔，所述密封环槽中设置有环形密封圈，所述环形密封圈抵持于所述盖设体的底部。

在其中一个实施方式中，所述箱套还包括两个密封环，所述两个密封环相互间隔设置且均安装于所述盖设体的底部。

在其中一个实施方式中，所述盖设体与相邻的一个所述陶瓷夹设体之间形成有冷却间隙，所述冷却间隙与所述流出间隙连通，所述两个密封环位于所述冷却间隙中。

所述Nd-YAG激光设备的冷却水大部分从主流通道流出至所述荧光管内对所述激光晶体棒进行冷却，小部分冷却水对一侧的棒套进行冷却并流入所述溢流通道内。从所述荧光管流出的冷却水对另一侧的棒套进行冷却，并经由所述流出通道与所述溢出通道流出所述定位块，从所述流出间隙中流动至所述两个陶瓷夹设体及所述两个泵浦灯，以对所述两个陶瓷夹设体及所述两个泵浦灯进行冷却。通过上述设计，能够使小部分冷却水浸润棒套并降低所述棒套的温度，且同时能够对所述激光晶体棒、陶瓷夹设体以及泵浦灯进行冷却，提高了所述Nd-YAG激光设备的冷却效果。

附图说明

图1为一实施例的Nd-YAG激光设备的立体分解示意图。

图2为一实施例的Nd-YAG激光设备的部分结构的立体示意图。

图3为一实施例的箱体的立体示意图。

图4为图3所示箱体的另一视角的立体示意图。

图5为一实施例的Nd-YAG激光设备的冷却液的流动路径示意图。

具体实施方式