[实用新型]铅酸蓄电池自动吸铅粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及铅酸蓄电池自动吸铅粉装置。

背景技术

铅酸蓄电池为电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。排气式蓄电池的电极是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁。老式普通蓄电池一般寿命在2年左右，而且需定期检查电解液的高度并添加蒸馏水。不过随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有可拧开的塑料密封盖，上面还有通气孔。这些注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用。按照理论上说，铅酸蓄电池需要在每次保养时检查电解液的密度和液面高度，如果有缺少需添加蒸馏水。铅酸蓄电池在生产过程中，在密封盖盒盖之前需要将极耳处的铅粉吸除，目前由人工直接使用负压管吸除，铅粉是否吸除干净无法保证，更重要的是工人在吸除铅粉时会吸入一定量的铅粉，影响身体健康。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供铅酸蓄电池自动吸铅粉装置，解决了现有技术人工直接使用负压管吸除无法保证铅粉吸除干净以及影响员工身体健康的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

铅酸蓄电池自动吸铅粉装置，包括框架以及设于框架上的吸除装置，所述框架的截面呈门字形，所述吸除装置设于框架的门字形顶面的内侧，所述吸除装置包括固定连接于框架的门字形顶面的内侧的升降气缸、设于升降气缸的活塞杆上的支撑板、设于支撑板上的负压管以及连通于负压管上的吸粉管。

本实用新型进一步改进方案是，所述支撑板上设有两根负压管，每根负压管上设有三根吸粉管。

本实用新型进一步改进方案是，所述吸粉管通过连接管固定连接于负压管上，吸粉管通过连接管与负压管连通，负压管与负压装置相连。

本实用新型更进一步改进方案是，所述吸粉管的底端套有橡胶套，所述吸粉管与连接管之间设有密封圈。

本实用新型更进一步改进方案是，所述框架的门字形的两个侧面上设有除尘装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述除尘装置为棱台壳，该棱台壳的一端设于框架的门字形的侧面上，并与框架的门字形内侧连通，一端通过软管与负压装置连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述框架的门字形的两个侧面的底部设有支撑脚，框架横跨输送带，且框架两侧的支撑脚与机台固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，输送带将蓄电池输送到吸除装置下方时，升降气缸推动支撑板下降，支撑板带动吸粉管下降靠近蓄电池吸除铅粉，机械自动地吸除铅粉，降低员工的劳动强度，且避免员工吸入铅粉，保证员工的身体健康；

2、支撑板上设有两根负压管，每根负压管上设有三根吸粉管，一次性下降即可将一个蓄电池极耳周围的铅粉吸除，一定程度地提高了生产效率；

3、框架的门字形的两个侧面上设有除尘装置，除尘装置为棱台壳，该棱台壳的一端设于框架的门字形的侧面上，并与框架的门字形内侧连通，一端通过软管与负压装置连通，将从蓄电池上掉落下来的铅粉吸除，进一步减少车间空气中的铅粉，从而进一步减少员工铅粉的吸入量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为吸粉管处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。