[实用新型]油水分离器中的刮油装置

说明书

本实用新型公开了一种油水分离器中的刮油装置，包括：箱体，在箱体上设置有刮油滚筒和油槽，刮油滚筒和油槽分别沿箱体的横向设置，刮油滚筒的两端分别设置有安装轴，安装轴活动支撑在箱体的顶部，刮油滚筒在箱体内的吃水深度为8mm～12mm，油槽的固定支撑在箱体的顶部，油槽上设置有刮油板，刮油板的上端倾斜向上紧贴在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，箱体上的驱动装置能驱动刮油滚筒绕安装轴向油槽方向转动，刮油滚筒转动时，箱体内液体表层的浮油会不断粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，滚动着的刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板不断刮落至油槽中。本实用新型的优点在于：油水分离效果好、分离效率高，从而大大提高了印染污水中有机物的回收效率。

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域。

背景技术

纺织印染行业生产中产生的高温烟气经喷淋降温而得到的印染污水，其中有机物的含量较高，印染污水中通常还含有固体杂质，如固体小颗粒、毛纤维等。印染污水中的有机物，俗称“油”。纺织印染行业将上述印染污水中的“油”与“水”进行分离，其目的在于：回收利用印染污水中的有机物，从而降低生产成本。目前纺织印染行业中使用的油水分离器存在以下缺陷：分离效果差、分离效率低下。

为克服上述缺陷，本公司研发了一款新型的油水分离器，并研发了与之相配套的刮油装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能大大提高油水分离效果和分离效率的油水分离器中的刮油装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：油水分离器中的刮油装置，包括：箱体，在箱体上设置有刮油滚筒和油槽，刮油滚筒和油槽分别沿箱体的横向设置，刮油滚筒的两端分别设置有安装轴，安装轴活动支撑在箱体的顶部，刮油滚筒在箱体内的吃水深度为8mm～12mm，油槽的两端分别固定支撑在箱体的顶部，油槽上设置有刮油板，刮油板的上端倾斜向上紧贴在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，箱体上设置有驱动装置，驱动装置能驱动刮油滚筒绕安装轴向油槽方向转动，刮油滚筒转动时，箱体内液体表层的浮油会不断粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，滚动着的刮油滚筒筒壁上的浮油能被刮油板不断刮落至油槽中。

进一步地，前述的油水分离器中的刮油装置，其中，油槽的一端与箱体上的集油箱相连通，集油箱的上端部设置有排油口，集油箱的底部设置有油箱排液管。

进一步地，前述的油水分离器中的刮油装置，其中，刮油滚筒在箱体内的吃水深度为10mm。

进一步地，前述的油水分离器中的刮油装置，其中，刮油滚筒采用亲油疏水材质，所述的亲油疏水材质为不锈钢（SUS430）。

进一步地，前述的油水分离器中的刮油装置，其中，所述的驱动装置为减速电机，减速电机通过驱动刮油滚筒一端的安装轴转动，从而驱动刮油滚筒转动。

进一步地，前述的油水分离器中的刮油装置，其中，刮油滚筒转动的速度为4-6转/分钟。

进一步地，前述的油水分离器中的刮油装置，其中，油槽的横截面呈V字型。

进一步地，前述的油水分离器中的刮油装置，其中，箱体内设置有用于监测液位的液位控制器，所述的液位控制器为浮球液位开关。

进一步地，前述的油水分离器中的刮油装置，其中，箱体上连通有补液管。

本实用新型的优点是：刮油滚筒与箱体内浮油的接触面积大，刮油滚筒不断转动则能使浮油不断粘附在其筒壁上，刮油板则能不断将刮油滚筒筒壁上的浮油刮下至油槽中，这样油与水就能不断进行有效分离。该分离方式，油水分离效果好、分离效率高，从而大大提高了印染污水中有机物的回收效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的油水分离器中的刮油装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型所述的油水分离器中的刮油装置的立体结构示意图。